测监控、劳资、煤质、供应、计划、抽采区（高瓦斯、突出矿井）等部门及分管生产、安全、机电、通风、地测的副总工程师、副经理，严禁以“传阅”的方式审批作业规程。
第13条 工作面在作业过程中如遇特殊情况（地质构造、顶底板变化、矿压增大等）时，要及时修改作业规程或编写补充措施，经总工程师批准后贯彻执行，经批准的补充规程或补充措施要与原规程放在一起，以便查阅。
第14条 作业规程经总工程师批准后要及时进行打印，数据要正确、图表要清晰，并报矿生产科、安监处备案。在工作面开工前报集团公司生产处、安监局各一份备查。
第15条 批准后的作业规程在工作面开工一周前由队长负责组织，由队技术人员向全队职工（包括队级领导）进行学习贯彻，并进行签名，同时要进行考试，对轮休或请假人员，必须进行补充贯彻和考试，考试合格后方可上岗作业。
公司生产技术部门和安监部门要在新工作面投产前，对规程贯彻及考试记录进行检查，发现问题要及时处理。
在工作面正常生产中，要定期组织全队职工学习规程和补充措施，每月贯彻一次，每季进行一次考试，由队长、技术员负责。
第16条 对作业规程的编制、贯彻、学习、执行情况，每月由总工程师组织一次复查，复查要有记录，对查出的问题制定改进措施，及时进行整改。
第17条 所有作业规程及补充措施的贯彻学习和考试，必须由职工
本人进行。贯彻签字及考试卷要有档案备查。
第三章 作业规程编制内容
第18条 回采作业规程编制内容 一、工作面概况：
1、工作面具体位置及四邻和上下层的采掘情况及对回采的影响，井上、下对照、盖山厚度、地面建筑及回采对地面的影响等，说明停采线位置；
2、煤层赋存情况，煤厚（最大、最小、平均厚度及变化情况）、煤层产状（走向、倾向、倾角、及变化情况）、结构、容重、硬度、工业储量、可采储量、煤质、夹石等；
3、顶、底板情况（根据柱状图描述），包括伪顶、直接顶、老顶的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类；
4、工作面内的地质构造情况（列表）； 5、水文地质；
6、瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自然发火期；
7、巷道布置和工作面基本参数；顺槽、切眼、尾巷断面大小、联络方式及支护形式。工作面推进方向、切眼、停采线位置及顺槽、上下保安煤柱宽度等。
二、采煤方法：
1、采煤方法：名称、采高、循环进度、循环次数，日产、月产量计算。
2、回采工艺：
叙述工艺流程。
①机采：割煤顺序、进刀方式，放顶煤的采放比、放煤步距、放煤顺序方式；
②炮采：炮眼布置方法，眼距、深度、角度、装药量、封泥方法和长度、放炮顺序、分段放炮长度。煤电钻、发炮器的型号与数量及放炮母线长度。放炮注意事项与要求、处理瞎炮的具体办法。附1：50炮眼布置图和爆破说明书；
③铺网：网卷规格、铺网方式、搭接宽度、联网规定和要求； ④运煤； ⑤移溜。
3、提高回采率措施。 4、提高煤质措施。 三、顶板管理及支护： 1、顶板管理方法。
2、工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式及安全出口的宽度和高度（高瓦斯矿井包括抽采巷或沿空留巷）。
3、特殊条件下的顶板支护：
①初次放顶、末采回收的程序及措施； ②周期来压及特殊支护措施。 4、支架选型： 选型原则：
综采工作面选择的液压支架架型，必须与工作面直接顶的类别、老
顶的级别、底板岩石的抗压强度适应，与工作面生产工艺特点相适应，与工作面采高及通风要求相适应。
选型依据：
采区、工作面地质说明书，必须将所选工作面的煤层、顶底板及采区、工作面的地质条件全面查清、探明；
验算工作阻力、支护强度、底板比压，确定支架类型； 若验算大于底板比压需制定工作面支柱（架）钻底的防范措施。 5、确定最大、最小控顶距、放顶步距、排距和柱距。 6、两巷回收规定、步骤方法和措施。
7、矿压观测，包括日常支护质量动态检测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等内容。
8、附端头超前支护示意图。
9、过地质构造等特殊地带需另外补专项措施。 四、生产系统及要求： 1、运输系统及管理： ⑴运煤系统； ⑵运料系统。 2、机电管理： ⑴设备配备及布置； ⑵供电系统； ⑶机电管理。 3、供、排水系统。
五、通风系统及管理： 1、通风系统； 2、风量、风速计算；
3、防尘、防灭火的设施布置和安设要求； 4、瓦斯监测、监控仪器、仪表的布置图； 5、瓦斯抽放方法和示意图； 6、通风管理规定及措施。 六、劳动组织： 1、循环图表； 2、劳动组织； 3、技术经济指标。
七、质量标准化相关内容及要求： 八、安全技术措施：
1、特殊阶段、特殊地点的安全措施； 2、设备检修质量要求； 3、防瓦斯、煤尘管理措施； 4、防治水措施；
5、突出矿井要简述防突措施（具体执行专项设计）；
6、自燃及易自燃矿井要简述防灭火措施（具体执行专项设计）； 7、六大系统； 8、其它措施；
9、避灾措施（即水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生后的避灾路线）。