（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

（5）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度。特别是预留孔洞模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。

3.4接缝不严

由于模板间接缝不严有间隙窝，严重的出现孔洞、露筋。

（1）看图不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。

混凝土浇筑时产生漏浆

混凝土表面出现蜂

（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）梁、柱交接部位

接头尺寸不准、错位。

（1）看图审图要认真，经复核无误后认真向操作工人交底识

认真制作定型模板和拼装。

强化工人质量意

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝。

（4）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双

面胶纸)，发生错位要校正好。

3.5脱模剂使用不当

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 （2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 3.6模板未清理干净

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

（2）封模前未进行清扫。

（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 （1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。 （2）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

3.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷。高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

（1）墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。 3.8模板支撑选配不当

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 （1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。

（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。 （1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配

以便相互协调配

套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好。

（3）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载。钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式)，同时应加设斜撑和剪刀撑。

（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑前对土层进行加固。

四、混凝土工程质量通病预防技术措施及处理方法 4.1轴线、尺寸偏差

（1）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板变形和位移。 （2）模板自身变形，支撑不牢，支撑点基土下沉。

（3）混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形。 （4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。（5）施工测量放线有误。

（6）混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜等。 （1）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

（2）模板要有模板施工方案，方案要经过计算，保证足够刚度、强度和稳定性。

（3）下料高度不大于2m。

（4）振捣时振捣棒不要接触模板。

（5）浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。

整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理。偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

4.2混凝土结构裂缝

（1）模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降。

（2）混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（3）养护不好引起裂缝。（4）拆模不当，引起开裂。

（5）大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝。（6）构件受力过早或超载引起裂缝。 （7）基础不均匀沉降引起开裂。

（8）设计不合理或使用不当引起开裂等。

（1）模板使用前要经过计算，保证有足够的刚度、强度和稳定性。（2）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。

（3）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（4）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，避免混凝土早期受到冲击。

对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，扫净并湿润，先刷一道水泥砂浆，然后用1∶2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度在10~20mm，压