实抹光，并加强养护。

4.3混凝土蜂窝、麻面、孔洞 （1）模板接缝不严，板缝处漏浆。

（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。

（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。

（4）混凝土搅拌不均，和易性不好，混凝土入模时自由倾落高度过大产生离析。

（5）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（6）混凝土没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。 （1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

（2）混凝土浇筑高度一般不超过2m，超过2m时要采取措施，如用串筒等进行下料。

（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20~30秒（根据振点密度及振捣机械的功率调整），使混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。 （2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1∶2或2∶5水泥砂浆修补。

（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。

（4）如果是孔洞，凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时，则要经过有关人员研究，制定补强方案进行处理。

4.4露筋

（1）混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

（2）构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。 （1）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好，同时保证保护层厚度。 （2）钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处。如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。 将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净2.5水泥砂浆抹压平整。

4.5混凝土缺棱掉角

（1）木模板未充分湿润或浇水不够。

然后用水冲洗湿润,用1∶2或1∶

（2）混凝土浇筑后养护不好。混凝土强度低。 （3）木模板吸水膨胀，边角被拉裂。 （4）拆模时过于大力，棱角被刮掉。 （5）低温施工过早拆掉侧面非承重模板。 （6）混凝土浇筑前模板未涂隔离剂或涂刷不均匀。

（1）混凝土浇筑前将模板充分湿润。（2）浇筑后要加强养护。

（3）拆模时避免使用蛮力，注意保护棱角。

（4）要在混凝土强度达到1.2N/mm时才拆除侧面非承重模板。

将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平，或支好模板用高一级混凝土捣好抹平,并加强养护。

4.6混凝土板面不平整

（1）混凝土浇捣完后，表面仅用铁揪拍几下未用抹子找平压光。 （2）混凝土未达到一定的强度就上人操作或运料。

（3）模板没支承在坚固的地基上或垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。

4.6.2预防措施

（1）混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光。 （2）混凝土强度达到1.2N/mm2才可以在板面上走动。

（3）模板要有施工方案并经过计算，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，并支在坚实的地基上，垫板有足够的支撑面积，以防止下沉。

4.7混凝土缝隙及夹渣

施工缝没有按规定进行清理和浇浆。

浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。

按照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理。 4.8墙柱底部缺陷(烂脚)

2

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条或橡胶软管。

参照蜂窝、麻面、孔洞的处理方法进行处理。 4.9混凝土强度偏高或偏低

（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。

（2）混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。

（3）混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。

（1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。

（2）混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 （4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。

4.10混凝土外观质量控制措施

砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量，直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制：

（1）模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。

（2）对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。

（3）模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能出现错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。

（4）支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软。

土体导致支撑松动

（5）支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平，再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。

（1）脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。

（2）脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护、防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。

（3）脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。 （1） 在拌和砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为