⑤、孔距=12m ⑥、排距b=12m

⑦、炸药采用2#岩石硝铵炸药 ⑧、雷管使用8#毫秒电雷管（1～5 段）

⑨、标准单位装药量：根据类似工程选取 强风化砂岩：04(kgm3) 中风化砂岩：056(kgm3) 3)、单孔参数 ①、单孔装药量

Q=033×q××b×=0479kg 即每孔装药卷32

半,每节长200mm,每节重015kg,即单孔装药量0479kg。 ②、装药长度L 药 L

药=02×32=064m ③、堵塞长度L 堵 L

堵=L-L 药=116m

④、堵塞长度验算 L

堵=116m>13L≈06m

满足浅孔松动爆破设计要求。 4)、爆破规模设计：

①、根据地震质点振动速度验算一次起爆药量Q 质点振动速度V≤35ms,地震波衰减系数K=135,A=20 与临近建筑物的距离分别分围取定R1=7m、R2=15m 当R1=10m 时：

V=K×P×A

即V=K×（Q13R1）2 5≤135×（Q1310）2 Q1≤577kg 当R2=30m 时：

5≤135（Q23R2）2 5≤135（Q2330）2 Q2≤1731kg 取Q1=24kg

时，一次起爆炮数为240479=501 取5

炮，

取Q2=1731kg

时，一次起爆炮数为17310479=361 取36 炮。

②、根据空气冲击波超压值△P≤007kgm2 KP=143 AP=15 R1=10m R2=30m

△P=KP（Q13R）15 007≥143×（Q1310） Q1≤147kg

取Q1=147kg，即一次起爆3 炮。

007≥143×（Q1330） Q2≤44kg，即一次起爆9 炮。

③、根据以上计算表明，由于爆破地震波和空气冲动的影响，在采取措施的情况下，爆破规模如下：

、在距离建构筑物10-30m 围内，采用1-5

段毫秒雷管可一次起爆15

炮，并采取在爆区上覆盖二层棕垫、一层铅丝网，覆盖围比爆区每边宽2m，铅丝网固定在锚筋上，锚筋布置在距爆区3m

位置，每隔4

米设一根，锚孔深15 米，锚筋用Φ25

螺纹钢加工，或用废旧的15

米长电钻扦子。覆盖物错缝搭接，搭接长度不小于20m。 b、与建构筑物距离超过30

米围时，每次起爆不能超过45炮，并分组，每组最多9炮。起爆顺序根据现场实际情况确定。爆破时仍需对爆区加以覆盖，覆盖物为一层棕垫，一层铅丝网，覆盖方式同上。

、爆破时按先少后多的原则进行试爆，在距建筑物10-30 米围内，从2

炮起由远及近、由少增多试爆。在距建构筑物30 米以上围 ，从10

炮起由远及近、由少增多进行试爆。根据爆破效果和爆破振动测试仪测试后，适当调整爆破参数，直至满足设计要求为止。

5）、安全距离计算：

①、飞石安全距离：R=20×k×n2× 介质为岩石：取K=10

换算漏斗半径r：（13）××r2×=×b×,则r=114 则n=r=105

R=20×1052×108×10=25m

分析：R=25m>10m，根据施工周围环境，爆破点距电厂最近距离为10 米，需采取特殊有效的防护措施。（具体防护措施见上）

②、空气冲击波安全距离RB=KB[Q]12，取玻璃偶有损坏,KB=10 RB=10×(075)12=87m＜10m, （每段起爆1

炮计，即0479×1=0479kg）但是采用毫秒差雷管起爆，其冲击波能相互抵消减弱，对建筑物影响不大，

6)、电爆网路的计算

①、电爆网路采用单式串联连接，按一次最大装药量81kg，即一次最大规模17

炮校核。

②、起爆电源采用380v 动力电源。 ③、=E(R 主+R

支+nr+R)≥ 准=25A

E——起爆电源电压，取E=380v R

主——主线电阻，取R

主=114×(300)1000=342Ω（注：放炮主线用单股直径为176mm 胶皮绝缘铝芯线300m,铝芯线,电阻值114Ω） R

支——端线、联接线、区域线的电阻（Ω），取R 支=381×(200)1000=762Ω

（注：联接线用单股直径为098mm 胶皮绝缘铝芯线200mm,铝芯线电 阻值381Ω） nr——其中n

指线路中雷管的数目（个）,取n=17,r 指每个雷管的电阻，取r=15Ω R——电源的内电阻，忽略不计。 则=380(342+762+17×15)=104A> 准=25A

符合电力起爆要求。 7)、爆破安全防护措施

①、安全覆盖，控制飞石，减小空气冲击波和噪音： 在爆破区加以覆盖，覆盖面比边排炮孔宽15

米。覆盖面材料为两层，下层为棕垫，上面再盖上一层铁丝网，铁丝网错缝搭盖，棕垫、铁丝网搭接长度不小于10m，每隔10m系一道铅丝连成整体,四周固定在爆区以外25m

的锚筋上,锚筋打入地下15

米深,向外倾斜,倾角550~600,锚筋长度20 米,直径25mm,锚筋孔距为4 米。 ②、场地边角临近建筑物爆破施工时，为减小爆破震动，保证建筑物的稳定，一次起爆规模改为3～5

炮。

8)、起爆网络顺序

①、起爆网络：采用串联网络，同一段雷管串联并一次起爆。 ②、起爆顺序：按临空面顺序先后起爆。

③、时间间隔：根据经验和前期各项目爆破结果，取时间间隔为50ms。 9)、爆破参数调整：

从小药量、小孔距、小排距逐渐增大，进行试爆，选取经济、安全、合理的参数。

10）、爆破时间应与业主及当地公安部门联系，爆破时间暂定为： 早上 7

点至7：45分。 中午 12

点至13 点。 下午 5：30

点至6点。

对构筑物边壁石方爆破，为保证构筑物边壁开挖的稳定、平整度和在爆破过程中不受破坏，宜采用浅孔光面爆破。若光面爆破效果不好时可采取在开挖边线打减震孔，其方法为：沿开挖边线布置一排减震孔，孔距100mm，孔深比正常装药孔深500mm，减震孔距最外排正常装药孔500mm。靠边近减震孔的主爆孔，炮孔排距、行距均为900mm。

1）、浅孔光面爆破设计 ①、爆破参数选择

成孔由手风钻或岩电钻成孔，孔径为d=42mm 台阶高度选择：

根据现场的开挖深度，台阶高度取18 米,H=18 米。

②、光面孔孔距（及周边眼）：根据类似工程情况取=450mm， ③、主爆孔孔距1=12m， 排距b1=12m

④、主爆破孔的装药计算同前。即单孔装药Q=0479kg ⑤、光面孔线装药密度Q 线=（120～300gm）。

⑥、本次爆破采用预留光面层法，光面层的厚度根据经验分式得：K==1206

×2=1米，为减少人工开挖量，本工程取800mm

⑦、装药结构设计： 光面爆破用2

号硝胺岩石炸药，雷管用毫秒电雷管起爆，主炮孔布置成梅花型，主爆破孔先起爆，从边排炮孔依次起爆，靠近光面孔一排主爆破孔的装药量比正常孔减少半。以减少对光面层的破坏，光面孔应后起爆，根据光面层岩石的结构状况光面孔可采取间隔装药，炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确，以减少爆破对边坡的影响。光面孔内的炸药可绑扎在竹片上以保证装药准确。另光面孔内还可采取微差起爆。

对距离厂房较近采用常规爆破不能满足安全要求时，应采取特殊爆破作业,如在距厂房只有10

米,为保证厂房的安全可采取分层台阶拆除爆破,采用间隔装药或孔内微差起爆,并在开挖边线打一排减震孔，其方法为：沿开挖边线布置一排减震孔，孔距100mm，孔深比正常装药孔深500mm，减震孔距最外排正常装药孔500mm。靠边近减震孔的主爆孔，炮孔排距、行距均为900mm

。

爆破材料的管理和运输 ①、

本工程由于爆破方量大，考虑施工方便在现场设立临时炸药和雷管库，库容为：雷管2

万发，炸药5 吨，临时炸药库设在施工区域内较为安全的位置，具体位置由现场的具体情况确定，并且必须经当地公安机关认可。

②、

炸药和雷管必须由炮工负责人在白天领用，并分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋。保管和领用人员必须当面点数签收，领用人员亲自送往现场，不得转手。

③、

放炮后必须清点药包和雷管数目是否相等。余的药包和雷管应及时退库，并办好退手续，严禁私自收藏。

④、

爆炸物品的运输由专人负责，专人押运，用小货车运送。押运人员不得随身携带容易起爆的危险物品。

⑤、

装运爆炸材料的车辆设“危险”的醒目标志。 ⑥、

运输爆炸物品应捆扎牢靠，严禁散装、改装，并应防止振动，冲击，倒置，坠落及磨擦。

炸药库房管理： ①、

库房设专人守护管理，库房内严禁吸烟或带入火种，并配置一定数量的灭火器材。

②、

爆炸物品必须在白天由炮工负责人领用，保管和领用人员必须当面清点签