《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 《合金结构钢》 GB/T3077-1999 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《碳钢焊条》 GB/T 5117-1995 《低碳合金钢焊条》 GB/T 5118-1995 《金属熔化焊缝缺陷分类及说明》 GB6417.1-2010 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 8110-2008 《气体保护焊用钢丝》 GB/T 14958-1994 《熔化焊用钢丝》 GB/T 14957-1994 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB12470-2003 《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005 《钢熔化焊接头外观及内在缺陷分级》 GB/T12469-1990 《机车车辆焊缝无损检测 第2部分：超声检测》 TB/T 1558.2-2010 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T 985.2-2008

《产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》

GB/T 1031-2009

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8932-1988 《漆膜附着力测定法》 GB/T1720-1979 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 13452.2-2008 《漆膜颜色标准》 GB/T3181-2008 《热固性粉末涂料》 HG/T 2006-2006

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《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006 《一般工程用铸造碳钢件》 GB/T11352-2009 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011 《电气装置安装工程施工及验收规范》 GB50254～GB50257-1996 《起重机电控设备标准》 JB/T 4315-1997 《电子信息系统机房设计规范》 GB50174-2008 《旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）—分级》 GB/T 4942.1-2006 《电线电缆识别标志 第1部分：一般规定》 GB/T6995.1-2008 《外壳防护等级的分类》 GB4208-2008 《起重机械超载保护装置》 GB12602-2009

三、主要构件制造方法

本2000t龙门起重机钢结构主要有门架（主梁、刚性支腿、柔性支腿）、起重小车结构件、大车走行机构结构件、20t维修龙门吊等组成。结构件中绝大部分为箱形构件，构件联接采用焊接、栓接和销接，部分构件上装有机械设备、电气装置。典型的结构件制造方案为：平板→放样→号料→下料→对接→组拼单元件→焊接→矫正→组拼构件→钻孔（镗孔）→试拼→喷砂→油漆。

制孔采用先孔法和后孔法两种方案，镗孔均在构件焊接矫正后进行。油漆均在试拼或构件验收合格后进行。构件上安装机械及机械零件的孔和攻丝，均在实测机械设备安装孔后划线再进行。

根据本2000t龙门起重机的结构特点，门架制造采用在工厂内分别进行分段主梁、支腿及上下横梁的制作，并进行试拼装后解体、涂装，运输至工作场地后进行场地先进行主梁拼焊再进行安装、试验的方案。 1. 主梁节段制造

采用双主梁及端横梁方式，双主梁中心距8900mm，主梁为上翼板宽3200mm、下翼板宽2300mm的梯形箱梁，总长69870mm，高7600mm，采用分段制造，共分为节段一 1

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件（长8650mm），节段二2件（每件长18000mm），节段三2件（长22000mm），节段四2件（长18000mm），节段五1件（长3420mm），节段对接处上下翼板接缝与腹板接缝错开200mm,节段一、节段五包含主梁横梁。

主梁节段一 主梁节段二 主梁节段五 主梁节段三 主梁节段四

主梁示意图

主梁截面简介：

（1）截面为梯形箱梁，上宽3200mm，下宽2250mm，高7600mm。

（2）上翼板宽3200mm：分3块板不等厚对接，分别为450mm（δ32mm）+2300mm（δ24mm）+450mm（δ32mm）。

（3）腹板宽7542mm，分四块板不等厚对接，分别为700mm（δ20mm）+1950mm（δ16mm）+2900mm（δ12mm）+1992（δ16mm）。

（4）下翼板宽2250mm，板厚32mm。

关键工艺：

（1）侧拼法拼装，以一侧腹板基准拼装，隔板为内胎，保证顶、底板垂直； （2）分段制造整体匹配：

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（3）铺设70m长胎架，单主梁5段整体拼装来保证每段箱梁接口尺寸匹配。 （4）制造拱度设置：采用以直代曲来控制拱度，轨道安装时加垫板调整，保证轨道平顺过渡、接头高差。

（5）顶、底板不等厚对接要求箱梁内侧平。 1.1.零件制造：

（1）下料：板材：材料平板、预处理后数控切割下料，型材：锯床下料 （2）顶板、腹板对接： 顶板对接：

不等厚对接厚板铣斜面，对接时宽、长均放切割余量及焊接收缩余量，平位埋弧焊，焊后焊缝顺应力方向打磨平。焊缝合格后，转入下道工序。

腹板对接：

对接边、开坡口，不等厚对接厚板铣斜面，对接时宽、长均放切割余量及焊接收缩余量，埋弧焊，焊后焊缝顺应力方向打磨平。焊缝合格后，转入下道工序。

（3）铣边开坡口：腹板对接后铣两长边、开坡口，横隔板四周铣边 （4）箱形梁零件尺寸允许偏差

序号 1 名称 长度 顶底板 宽度 长度 允许偏差 按工艺文件（10-20mm） +2.0 0 按工艺文件（10-20mm） 根据焊接收缩量确定 +1.5 0 2 0 ±1.0 ≤1.0 2 腹板 宽度 宽度 高度 3 隔板 缺口定位尺寸（肋板开口相对尺寸） 垂直度

1.2. 通用单元件制造

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