某某某食品加工企业

加工过程危险源识别及风险评价应对措施表

风 危险源描述 可能造成的事故/伤害 可能伤害 的对象 L E 6 6 2 6 1 6 6 6 6 6 6 6 2 3 2 1 C 3 3 1 1 3 3 3 3 3 1 7 7 7 7 7 15 7 D 作业条件危险性评价 险 等 级 严格执行场内机动车管理制度 应对措施 序号 区域 作业活动 机动车行驶 区域内移动作业 施工作业 机动车车辆伤害 架空电线电联断损漏电 物品坠落 道路坑、沟坠落 施工无作业隔离防护警示标识 未逐级设置漏电保护装置 保护接地、保护接零混乱 接地装置的接地电阻大于规定值 车辆伤害 触电 物体打击 坠落 多伤害 人、财物 人 人、财物 人 人 1 3 3 1 3 3 3 1 3 3 18 稍有危险 54 一般危险 6 6 9 稍有危险 稍有危险 稍有危险 定期进行巡检，及时填平坑洼；施工期间悬挂明显的警示标识。 54 一般危险 54 一般危险 18 稍有危险 54 一般危险 18 稍有危险 42 一般危险 42 一般危险 14 稍有危险 21 一般危险 42 一般危险 15 稍有危险 21 一般危险 严格按照电工安全操作规程作 业，执行触电伤害应急预案 1 厂区 电箱安装位置不当，周围杂物多， 没有明显的安全标志 电箱内有杂物、不整齐、不清洁 电工作业 配电线路老化，破皮未包扎 电缆过路无保护措施 架空线路不符合要求 电缆架设或埋地不符合要求 电缆绝缘破坏或不绝缘 电工不按规定程序送电 在潮湿场所不适用安全电压 触电 人 1 1 1 1 3 1 0.5 6 1

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照明专用回路无漏电保护 手持照明未使用36伏及以下电源 供电 非电工操作 电工作业及高空作业时未穿戴安全 防护用品 带电线路在水中浸泡 潮湿场所未使用防爆灯具 工作零、保护零端子板未分设 对电箱进行检查维修时未拉闸断电 变压器室未封闭 无防小动物进入措施或失效 灭火器不足或失效 变压器的工作接地电阻未定期检测 2 配电室 检查及检修 未执行操作规程 无证操作 无临时用电审批及使用违规 未使用三项四线制 无应急照明 未按操作规程操作 3 维修班 电焊机作业 未定期检验、安全设施失效 焊把线绝缘老化或接头过多 触电等 机械伤害、触电 触电 人、财物 人 人 触电 人 1 6 7 15 15 15 15 7 15 15 15 3 7 15 15 15 15 15 7 15 15 15 42 一般危险 9 稍有危险 0.1 6 1 1 1 3 1 1 3 1 2 1 15 稍有危险 45 一般危险 15 稍有危险 42 一般危险 15 稍有危险 45 一般危险 15 稍有危险 6 稍有危险 0.5 6 1 1 1 2 0.5 6 1 1 1 3 1 2 1 1 21 一般危险 15 稍有危险 30 一般危险 15 稍有危险 45 一般危险 1.5 稍有危险 4.2 稍有危险 15 稍有危险 加强培训，严格管理，确保人员持15 稍有危险 45 一般危险 证上岗，严格按照《电焊机安全操作规程》进行作业。 对配电室进行合理化改造，严 格按照国家标准布置电器线路。 0.1 1 0.1 6 1 1 3 1 1 1 2

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无二次空载降压保护器或防触电装置 灭火器材缺失火势无法控制 与明火间距离不足10m或暴晒 随意接长电源线、更换电插头或直 接用线头插接使用 电缆线超过规定的长度，存在断接 点和破损点 未按规定定期检测 手持电动工具作业 防护罩破损或松动 未按操作规程作业，或新工人初次 使用 火花飞溅范围内的易燃物未清理够 干净或机械安放位置不当 易损件需更换时，未更换继续使用 站在砂轮机的正前方操作 未定期更换砂轮片 未带防护眼镜 打磨细小的、过大的或不好拿的工 砂轮机操作 件 砂轮受潮、沾水后继续使用 砂轮磨损严重或径向跳动、震动过 大时继续使用 电线破损老化 触电 机械伤害 触电 火灾 机械伤害、火灾 触电 人 人、财物 人、财物 1 1 1 1 1 1 15 15 15 15 稍有危险 15 稍有危险 15 稍有危险 人 1 3 15 45 一般危险 触电 触电 机械伤害 其他伤害 人 人 人 人 1 3 15 15 15 15 45 一般危险 4.5 稍有危险 45 一般危险 45 一般危险 严格执行《手持电动工具安全操作规程》，对其进行日常维护保养。 0.1 3 1 1 3 3 机械伤害 机械伤害 人、财物 人、财物 1 3 1 1 3 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 15 3 7 7 7 7 7 7 7 45 一般危险 27 一般危险 7 7 稍有危险 稍有危险 21 一般危险 7 7 7 7 稍有危险 稍有危险 稍有危险 稍有危险 人 严格执行《砂轮机安全操作规程》 3