经E5205时，现玚人员要注意排气。

从C5201预洗段收液槽向E5215的管程和E5217的管程充液注意排气。 5、C5202液位的建立：

当LT5249液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv5210，向C5202Ⅰ注甲醇，建立C5202Ⅰ段液位；

当LT5207液位显示为50%时，主控人员缓慢开启调节阀Lv5207，向C5202Ⅱ段注甲醇，建立C5202Ⅱ段液位；

6、C5203液位的建立：

当C5202Ⅰ段LT5218液位显示为50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Fv5213、Lv5218使甲醇经过E5208、E5209后向C5203Ⅰ、Ⅱ段补甲醇；

当C5202Ⅱ段LT5219液位显示为50%时，控制室人员缓慢开启调节阀Lv5219、Fv5214向C5203Ⅰ、Ⅲ段补甲醇；

当C5203Ⅲ段LT5224液位显示为30%时，现场打开P5202泵入口阀，P5202充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5202，当LT5224液位显示为50%时，启动P5202，使甲醇经过E5212后向C5203Ⅳ段补甲醇，在甲醇经过E5212时，现场人员要对换热器进行排气。 7、C5204Ⅰ段液位的建立：

当C5203Ⅳ段LT5225液位显示为30%时，现场打开P5203泵入口阀，P5203充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P5203，当LT5225液位显示为50%时，启动P5203，使甲醇经过E5209、E5205、E5213后向C5204Ⅰ段补甲醇，在甲醇经过E5209、E5205、E5213时，现场人员要对换热器进行排气；

当C5204Ⅰ段液位显示LT5231为50%时，停P5203、 P5204 、P5202、P5208。 8、C5205液位的建立：

控制室人员开启入C5206脱盐水阀FC5229，C5206建立液位，当LT5240液位显示为30%时，现场打开P5209泵入口阀，P5209充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，准备开启P15209泵； 当LT5240液位显示为50%时，现场启动P5209泵，使水缓慢注入E5223后进向C5205补水； 当C5205液位LT5239显示为10%时，停P5209泵，关C5206脱盐水补水阀Fv5229。 9、C5207液位的建立： 联系调度送锅炉水，控制室人员开启C5207的锅炉水上水阀FC5202，建立C5207，在水经过E5224时，现场人员对E5224进行排气，当C5207液位LT5205显示为50%时，关Fv15202阀。 10、注意事项

（1）在各塔建立液位时，当P5208打液量不足以满足液位建立需要时，要及时停泵补液，采用间断开停的办法建立各塔液位，如甲醇罐区具备送甲醇条件时，可联系甲醇罐区，开启补液泵，由FM5225管线先向C5204Ⅰ段补甲醇，待C5204Ⅰ段液位建立后，通过调节阀LC5231向C5204Ⅱ段补甲醇，然后再依次建立各塔液位；

（2）在甲醇流经各换热器时，要在引液时排气。

（3）充液过程中，注意观察C5204收液槽的液位，需要时从界区外引入纯甲醇以维持收液槽的液位。

（4）继续进行甲醇循环，注意观察所有收液槽的液位，在需要时对仪表进行校验。 （5）通过 PC5204，PC5209 和PC5247来维持装置的压力。

（6）只要液体一进入塔，就要检查和比较液位显示器以及就地视镜（在安装位置）。观察高低液位报警和联锁开关。 五、主甲醇回路的开车

1、主甲醇循环回路甲醇循环的建立

1.1 主甲醇循环回路甲醇循环的建立流程图： 1.2 建立主循环回路甲醇循环的操作步骤：

（1）在确认各塔、换热器液位建立后，具备建立甲醇循环条件，现场人员打开P5204泵入口阀，P5204充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，开启P5204泵，使甲醇缓慢流经E5213、E5212

壳程至C5201Ⅰ段，注意观察C5204Ⅱ段液位，控制液位LI5227不低于30%，通过FFC5209调节泵的出口流量，当液位低时，开启P5208泵向C5204Ⅱ段补甲醇；

（2）现场人员开启MR5202管线上蝶阀，使甲醇从C5201Ⅰ段经E5204进入C5201Ⅱ段，控制C5201Ⅰ段液位LI5209不低于50%；

（3）控制室人员开启FFC5206、FC5206调节阀，使甲醇通过E5205从C5201Ⅱ段进入C5201Ⅲ、Ⅳ段，同时开启LC5210、LC5207使甲醇进入C5202Ⅰ、Ⅱ段；

（4）当C5201Ⅳ段液位LT5208显示为50%时，控制室人员开启LC5208阀，建立S5202液位，同时开启LC5235，建立预洗甲醇循环；

（5）控制室人员开启Fv5213、Lv5218使甲醇经过E5208、E5209进入C5203Ⅰ、Ⅱ段； （6）控制室人员开启Lv5219、Fv5214使甲醇进入C5203Ⅰ、Ⅲ段；

（7）当LI5222液位显示为50%时，现场人员打开P5201泵入口阀，P5201充液排气，确认润滑、供电、盘车、热风无问题后，开启P5201泵，使甲醇流入C5201Ⅰ段，建立半贫甲醇循环回路甲醇循环；同时，现场人员打开P5202泵入口阀，P5202充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动P5202，使甲醇由C5203Ⅲ段经E5212进入C5203Ⅳ段；

（8）当C15203Ⅳ段液位LT15225显示为50%时，现场人员打开P15203泵入口阀，P15203充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动P15203，使一小部分甲醇通过Fv5211送回C5202中压闪蒸II段；其余的大部分用于向E5209的管程、E5205的壳程、E5213的管程充液，并返回热再生塔C15204I段。注意观察所有收液槽的液位，当需要时连续补入纯甲醇。 （9）控制室人员开启Lv5231阀，使甲醇由C5204Ⅰ段进入C5204Ⅱ段； 至此，主甲醇循环回路甲醇循环建立。 1.3 甲醇循环注意事项：

a）甲醇循环后温度不能超过50℃，在达到45℃之前氨蒸发器必须投运，以防保冷材料熔化。 b）甲醇循环后将各回路的循环量调整在设计值的50%。

c）泵的操作按照泵的操作规程进行，不允许泵干运转，流量不能小于泵的最小流量。

d）现场要检查各泵的运行情况，备用泵应处于备用状态，P5201、P5202、P5203备用泵入口阀开，冷泵管线阀门开。

e）甲醇循环后，要取样分析C5204底部甲醇的水含量。 2、冷却器E5224、E5214、E5218冷却水的投用

打开E5224、E5214、E5218冷却水回水管线（或设备上）的排气阀，打开冷却水进口阀门，充液排气后关闭排气阀，打开冷却水回水阀，关冷却水旁路阀，用回水阀控制水量，控制TG5207为40℃，TG5254为42℃，TG5248为40℃。 3、控制系统压力

在甲醇循环过程中，要通过PC5204控制好吸收系统压力为3.25 MPa，通过PC5209控制好CO2管线压力为0.07 MPa，通过PC5245控制好热再生塔C5204中释放出的氮气压力为0.15 MPa，必要是要通过充N2阀向系统充压。 4、投用氨冷器

甲醇流量被逐步提高到正常值的50-80%后，投用E5211、E5204、E5208氨冷却器： （1）确认氨冷器与氨压缩机之间气氨、液氨流程畅通。

（2）现场打开Lv5212、Lv5220前后截止阀；主控手动缓慢打开Lv5212向E5204缓慢充氨，控制TI5220降温速度在1-2℃/h；打开Lv5220向E15208缓缓充氨，控制TI5226降温速度在1-2℃/h。

（3）在氨蒸发器投用后，热再生塔（C5204）必须马上投用。打开到C5204Ⅳ段收液槽的给料阀Lv5229，缓慢向E5221的管程充液，并缓慢打开Fv5236，把蒸汽引入热再生塔再沸器E5221。注意打开P5204泵的中间抽出阀门。 5、热再生塔（C5204）投用后，在回流罐T5201的液位LT5234显示为50%时，现场人员打开P5206泵入口阀，P5206充液排气，确认润滑、供电、盘车、无问题后，启动P5206，把T5201的甲醇送回C5204。

将热再生塔上的破真空器 PCV5242投入使用。 6、注意事项

（1）为了甲醇回路的稳定运行，所有压力控制器（PC5204 、PC5209、PC5213、PC5245）应投到自动模式；从再吸收塔C5203 经过尾气洗涤塔到大气的尾气打开。 （2）保证氮气连续供应，确保各塔的稳定运行。 六、甲醇水分离系统的开车

通常甲醇会从水循环中收集留在系统中的水。这样会导致甲醇中的水含量升高至超过规定的最高限1 %。超过的水应在引入原料气之前除去。因此甲醇水塔C15205必须在甲醇循环建立之后和引入原料气之前开车。 1、具体开车步骤：

（1）确认PC15247压力为0.219MPa，如压力过低，由LPN15208引入低压N2充压向C15205充氮气。

（2）把到火炬的压力控制器 PC15245 投到自动模式，关闭Pv15247阀。

（3）打开Fv15229，建立C15206液位；液位正常后，现场打开P15209泵入口阀，P15209充液排气，确认润滑、供电、盘车无问题后，启动P15209。通过E15223和Lv15240把脱盐水送到甲醇水塔C15205，当在C15205中能看到足够高的液位时，停止送水。只有塔加热后 C15205收液槽液位消失时再送入更多的水。

（4）控制室人员手动打开Fv15225，缓慢地引蒸汽入E15222，启动甲醇水塔再沸器E15222。 （5）在C15205顶部温度显示器T15257指示到约96℃后，现场人员启动P15205，控制室人员打开Fv15227进料，且打开Fv15226进行回流，控制在正常流量的30%。

（6）调整蒸汽流量直到温度指示TI15260为118℃后，把串级控制器TC15260/FC15225投到自动。

（7）在C15205塔运行稳定后，从C15205底部取样。如果底部产品已达到要求的规格，不纯水可以送到界区外。同时把一小股脱盐水送到C15205以连续冲洗下部塔盘和塔收液槽。 （8）把进料量FC15227和回流量FC15226提高到正常值。 至此，甲醇水分离开车正常。 2、注意事项

（1）甲醇和水的沸腾温度，及相应的TC15260设定值，依赖于操作压力。

（2）当循环甲醇（从P15204来）中水含量高时（这种情况可能会在甲醇初次充填到低温甲醇洗装置后或甲醇水塔运行故障后出现），可以通过使用从纯甲醇罐T15203来的新鲜的、无水的甲醇代替从P15204来的甲醇水溶液作为回流来加快降低循环甲醇中水含量的工艺。因为正常情况下，P15204用作回流。建议首先用正常的回流甲醇稳定C15205，然后再切换到新鲜甲醇。

（3）TC15260安装在C15205的第22块塔盘上。为了甲醇/水塔更好地运行，TC15260可以根据塔的温度曲线安装在第17或第19块塔盘上。

（4）甲醇水塔的运行对给料和再沸器热负荷的变化十分敏感。因此，这些参数任何的改变都应慢慢的逐步完成。 七、导入原料气

1、确认以下条件具备：

（1）全部甲醇循环回路已运行稳定，循环量在设计值的40％以上，自动调节均已投入自控，主甲醇回路与原料气流量按比例设定，预洗甲醇为100% 流量。 （2）E15204出口甲醇温度TI15220≤-36℃；C15201H2S吸收段出口温度TI15213在-22.3℃以下。 （3）分析甲醇中水含量＜1％。

（4）C15205甲醇水塔操作稳定，且甲醇水塔C15205在满负荷下运行。 （5）氨压缩机运行正常。

（6）在线分析仪表AI15201已具备投运条件。 （7）前系统可供给合格粗煤气，负荷50％以上。 （8）新鲜甲醇罐T15203贮存一定的备用甲醇。

（9）现场打开Fv15204前后截止阀、投用一个喷射管口，另一个作为备用，主控打开FC15204，将流量调整至0.21m3/h投自控。

（10）打开FC15202，建立洗涤流量2m3/h；投用LC15205，打通洗涤水排放流程（注意打开到S15107的截止阀）。

（11）确认E15202气氨管线畅通，将PC15206设定在0.496MPa并投自动，打开Lv15202，投用E15202，要避免E15202氨侧温度低于 +4℃以防止原料中水的结冰。 2、粗煤气的导入

（1）现场缓慢开启原料气进口大阀旁路阀进行充压，压力平衡后，开启原料气进口大阀，关闭旁路阀；

（2）用PC15204控制系统压力，关闭VHN15202管线上的氮气充压阀；主控缓慢打开PC15204，逐渐关小PC15129把原料气缓慢引入低温甲醇洗装置；

（3）系统引入煤气后，控制室人员手动开启Fv15216阀，系统引入气提氮气；

（4）导气后，控制室人员要密切注意C15201、C15202、C15203、C15204、C15205各塔的压差变化，及时调整甲醇循环量；

（5）导气后，密切注意各点温度变化，及时调整各氨冷器的液位；

（6）当C15202、C15203、C15204压力达到正常后，现场人员关闭手动充氮阀； （7）循环气压力可由PC15213B来控制放入火炬系统；

（8）当 AI15201 H2S+COS＜0.1ppm C02＜3.02％ PC15204为3.329 MPa时， 分析合格后，外送净化气到合成装置； （9）克劳斯气的送出：

控制室人员开启FC15224，将FT15224流量设定为1.667NM3/H后投自动；根据克劳斯气H2S浓度分析，开启克劳斯气浓缩管线上阀门Fv15223，并调整其流量在正常范围内。

缓慢打开Pv15247阀门，将PC15247压力设定为0.219Mpa后，投自动后把克劳斯气送到硫回收装置；

（10）循环气的送出：

确认C15202闪蒸气压力稳定，缓慢开S15201入口阀，把循环气引入压缩机；按启动程序起动K15201；将循环气送至C15207后。 3、注意事项

（1）当进入装置的原料气量增加时，适当调整甲醇流量、锅炉给水流量、全装置运行温度调整到正常范围。

（2）在用于硫浓缩的克劳斯气从S15203到再吸收塔C15203的循环投用前，启动P15202向克劳斯气分离器S15203进行甲醇进料。 八、短期停车后的开车

短期停车一般指前系统停车，而空分仍保持正常的情况下，循环保持运行；按原始开车第七步骤进行。

若循环停止，短期停车后的开车步骤为：按原始开车第五至七步骤进行。 九、长期停车后的开车

长期停车按计划停车步骤进行，要停甲醇循环，降压到0.2MPa带压保护（压力下降时，要充N2）。 长期停车后的开车与大检修后开车方法相同第三节 低温甲醇洗装置的停车 一、准备工作

低温甲醇洗装置正常停车时，系统内的甲醇应保持较低的量。部分排出的甲醇应是贫甲醇且无气体存在。因此，在完成停产前应尽量降低收液槽液位，同时把不纯甲醇储存在地下排液罐T15202中；如有必要，应安排临时设施来贮存甲醇。 二、系统停车 1、计划停车程序

（1） 通知调度，低温甲醇洗后系统做停车准备，系统放空全部通过PC15204控制。

（2） 系统逐渐减少负荷，缓慢增加PC15204设定值，使Pv15204逐渐关小直至煤气流量为

零，系统放空全部通过变换装置的PC15129进行放空。

（3） 现场关闭管线GR15201上粗煤气入口截止阀，关闭管线GSY15204上净化气出口截止阀，主控把PC15204手动全关。

（4） 停循环气压缩机K15201，关闭PC15247停止向硫回收装置送克劳斯气。

（5） 当粗煤气退出，向C15201、C15202中充高压N2及向C15203、C15204、C15205充低压N2维持循环并进行再生。

（6） 主控关闭Fv15204，停喷淋甲醇。关Fv15202，停C15207锅炉水。 （7） 低温甲醇洗装置保持循环再生4-6小时。

（8） 关闭E15202、E15204、E15208各氨蒸发器液位调节阀Lv15202、Lv15212、Lv15220及前截止阀。

（9） 停甲醇循环

按程序停P15204、P15201、P15203、P15202、P15206、P15205、P15209；

停车要求控制好各塔、各容器的液位。各循环回路停车要逐步进行，防止甲醇带出系统。 停气提氮，停高压氮和低压氮；

甲醇循环停止后要求立即关闭Lv15210、Lv15207、Lv15208、Fv15208、Fv15209、Lv15218、Fv15213、Lv15219、Fv15214、Fv15218调节阀的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。

（10） 关闭Fv15225、Fv15236，把各台再沸器蒸汽阀关闭后，关闭疏水器后截止阀，打开阀前导淋排净冷凝液。 （11） 如果设备需要检修，需排净内部的甲醇时，除卸压隔离外，抽取各设备底部导淋盲板，将逐一打开排放阀排放甲醇至地下槽。

（12） 确认系统甲醇排净后，在交付检修前对系统进行水冲洗及水循环和N2置换干燥；必要时用工厂空气将N2置换，使O2≥20％以上，方可进入设备内检修。 2、短期停车

短期停车需要维持甲醇循环，具体步骤见计划停车步骤1-8。 3、紧急停车程序

本停车程序主要是针对发生停电、大量泄漏、着火等及危及人身、设备安全的事故，防止事故扩大化等紧急情况下而使用。具体见第五章，大体步骤如下： （1）确认需要紧急停车；

（2）立即现场关闭出口净煤气管线大阀； （3）现场立即停掉运转机泵；

（4）关闭Lv15208、Fv15209、Fv15208、Fv15213、Lv15219、Lv15218、Fv15214调节阀的一道截止阀，防止高压系统气体串入低压系统；

（5）根据事故情况再进一步进行隔离、卸压、排液等处理。 三、注意事项:

1、正常情况下，所有到排液系统的八字盲板都应在封闭位置。

2、在打开到任何到排液系统的连接前，要确认将要进行排放的系统内的压力低于地下排液槽T15202的设计压力。

3、切勿使地下排液槽溢流。

四章 低温甲醇洗装置的正常操作 一、低温甲醇洗的正常操作 1、气体在甲醇中的溶解度

下面给出了甲醇中不同气体在0°C和1 bar分压下，粗略的吸收系数。该表有助于理解装置的理论基础。吸收系数的单位是Nm3/ (m320°C X bar)。 气体成份 吸收系数 HCN 2000 NH3 400 H2S 30