模板支撑体系作业指导书

模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。

（1） 剪力墙模板

1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）

筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50?100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。

详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值

2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。

3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。 4）裙楼区内墙剪力墙模板

内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50?100木枋，横向间距为400mm，横楞采用?48?3.5钢管，纵向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套?14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm。

详见下图内墙支模示意图

（2） 地下室楼层梁板模板及其支撑

1)梁板模板均采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板，与日前建筑市场上普遍采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。

2）梁板模板支设时先测定标高，搭设满堂脚手架，然后铺设梁底模，

根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一工序施工。

3）若梁高H<600时，梁侧模仅设斜撑，不设对拉螺杆；若梁高

600

4）梁板模板拼缝应密实平整，梁模板的截面尺寸误差应符合规范要

求，同时在拼缝处贴胶带纸，防止漏浆。

5）梁板模板支撑采用Φ48，δ=3.5普通钢管和扣件。 附图表：梁、板模板支设示意图 （3） 楼层顶板模板 双面防水胶合板木模50 100木枋楼层顶板模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板横楞采用50?100木枋，间距为400，顶板模安装支设前应先搭设满堂钢管脚手架做为支撑，为考虑到多层板的接缝，在接缝处必须用50*100的木方，以便于接缝固定。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-92的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4000时，模板须起拱，起拱的高度为全跨长度的1/1000～３/1000，因此顶板模支设时应考虑起拱要求。

满堂钢管脚手架立杆支撑距墙边300左右，立杆的横、纵向间距为1000，横杆在距地面250设置扫地杆一道，然后按1200间距往上布设横杆。

顶板模支设见下图： （4）地下室柱子模板

木板扫地杆剪刀撑钢管1）地下室圆柱模板使用定型圆钢模，每根圆钢模根据柱子直径的大小制作成不同的块数，当Φ=1500时，每根柱子的钢模制作为1/4圆形四片，

梁板模板支设示意图钢模的高度分为600，400，300三种模数，当Φ=850、800的钢模分为500、

400二种高度，为半圆形两片，当R=950的阴角钢模分400和300二种高度，配制时根据高度来分配块数。 钢模配制如下图所示：

钢模支设如下图：

2）地下室方柱和异形柱采用 1900×915×18双面镀膜防水胶合板。 附图表：方柱模板支设示意图

3）定型钢模安装时，直接用塔吊将钢模吊装到所要拼装的位置，然

后就位拼装，并用插销将相临的钢模连接固定。

4）地下室每根圆柱子均配备一套定型钢模，地下室方柱和异形柱模也配备一套。 （5）地下室楼梯模板

1）楼梯模板采用1900×915×18双面镀膜防水胶合板进行拼装。 2）楼梯模板采用先进的封闭式模板支设方法。

3）楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用双面防水胶合板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

4）地下室楼梯模板配备一套，地下结构施工完成后用于地上结构的施工。

附图 楼梯模板支设示意图 （6)模板拆模

1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

2） 拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。 3） 模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

剪力墙模板计算书

一、墙模板基本参数

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；

用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，

每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。

模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度

[f]=15N/mm2。

内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞1根钢楞，间距500mm。 穿墙螺栓水平距离450mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取

200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高