强夯地基施工作业指导书 1 适用范围

本作业指导书适用于本公司承揽的强夯地基施工。 2 施工准备

2.1机具准备

用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输(图1)

1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×Ф159mm钢管；4-水平钢筋网片Ф16@200mm；

5-钢筋骨架Ф14@200mm；6-Ф50mm吊环；7-C30混凝土

夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。

作用重心低，稳定性好，行走方便的履带式起重机(带摩擦离合器)。

脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。

1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳

当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。钢丝绳与地面的夹角不大于30o，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。

2.2 作业条件

2.2.2 制定施工方案和确定强夯参数。 2.2.3 选择检验区作强夯试验。 2.2.4 场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。

2.3 施工技术参数

锤重M(t) 与落距H(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。根据设计文件要求本工程的夯锤选用25吨，落距为20m。

锤重M与落距H的乘积称为夯击能E=(M×H)。强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑，并通过现场试夯确定。本工程的单位夯击选择3000～5000KN·M。

夯击点的布置和间距应根据施工图纸的设计要求选定，施工前按照设计要求画出夯击点的平面布置图，施工中严格按布置图进行夯击。

单点夯击数指单个夯点一次连续夯击次数。夯击遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整修个场地的夯击遍数。

单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1)最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量较大时不大于100mm；2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3)不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为3～10击。

夯击遍数应根据地基地的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量(前几遍能量的1/4～1/5，锤击数为2～4击)满 夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振动的表层土。

两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，一般两遍之间间隔1～4周。对渗透性较差的粘性土一般不少于3～4周；若无地下水或地下水在-5m以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性较强的砂性土，可采取只间隔1～2d～，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。 .3 工艺流程及施工工艺方法

3.1工艺流程

清理、平整场地 → 标出第一遍夯击点位置、测量场地高程 → 起重机就位夯锤对准夯点位置 → 测量夯前锤顶高程 → 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 → 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 → 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 → 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 → 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 → 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程 。 3.2施工工艺方法

1) 做好强夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。

2) 强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.5～2.0m中(粗)砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。

3) 强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为准。

4) 回填土应控制含水量在最优含水量范围内，如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸透。 5) 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。

6)对于高饱和的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：

A、适当将夯击能量降低； B、将夯沉量差适当加大；

C、填土采取将原土上淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50mm厚的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块(碎)石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取得明显的加固效果。 4 质量标准

4.1 一般规定

4.1.1 建筑物地基的施工应具备下述资料： 1）岩土工程勘察资料。

2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况。 3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准，检验手册。

4.1.2 施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施被夯地基的土质。 4.1.3 施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

4.1.4 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检验点数、每一独立基础至少有一点，基槽每20延米有一点，整片地基50～100m2取一点。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1～4周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。

4.2 主控及一般项目

主 控 项 目

4.2.1 强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察、尺量。

4.2.2 低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。

检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。 检验方法：观察、尺量。

4.2.3 强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。

检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点，其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点，载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50%见证检验；勘察设计单位现场确认。

检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。

一 般 项 目

4.2.4 强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）