锤击PHC桩试桩方案 下载本文

2、施工流程

图-1施工工艺流程图

3、施工方法

3.1测量定位放线

(1) 认真复核设计图纸及设计单位交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按 标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的 需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标 放。

(2) 采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网

,或者直接采用 ,对桩位进行精确测

坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高 进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。

(3) 桩位放出后,在中心采用30cm长①8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识 钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插 桩。

(4) 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏 ,针对单桩制定放线方案。当桩数比 较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网 格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。

3.2桩机就位

专业.专注

在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程 中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业

桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按 照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。

3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1) 管桩的进场验收

管桩进场后,应按照〈先张法预应力砼管桩》GB13476-2009)的国家标准对管 桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身 上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。 根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场

(2)管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫,且支撑点大致 在同一水平面上,见图-1。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准 备施工时宜单层放置,且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以 免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,采用吊机及平板车配合操作。如场地条件 不具备时,采用拖拽的方式,采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施 ,以免 在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

(3)管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时采用两头勾吊法,竖起时采用单点法,见图2o管桩起吊运输过

程中应平稳轻放,以免受振动、冲撞

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管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后 根据需要焊接十字型桩尖,然后将桩插入土中

0.5m-1.0m的深度后,用两台经纬仪

(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度,条件不具备时采用两个线锤进行垂 直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后 压桩。

3.4桩的施打

(1) 桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记

(2) 桩就位后双向校正垂直度,发现垂直偏有效期超出单节桩长的 0.5%时,应停止 打桩及时纠正,以保证桩身垂直度,用水准仪控制标高,以保证桩顶标高与设计标高 一致。

(3) 沉桩:桩尖就位插好后轻放桩锤,使桩均匀缓慢入土,并检查桩的垂直度(偏差

>0.5%);打桩开始时重锤低击,落锤的起锤高度v 0.5m,因地层较软,初打时可能下 沉量较大,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。在整个打桩过程中,要使桩 锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向 调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时,要 检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补 充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下打桩过程中采用 经纬仪在相互垂直的

2个方向进行垂直观测,确保桩的垂直度(打桩架的垂直度〉

2台

1%),并控制桩顶偏差〉5cm ;沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。

打桩时随时观察桩身情况,沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、 移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时,暂停打桩,并及时会 同监理、设计单位、建设单

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位研究补救措施,处理后方可继续施工。

3.5接桩

(1) 第一节桩顶离地面0.5 m左右时,即可进行接桩。

(2) 管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。 上下两节桩应对齐,上下两节桩偏差必须小于2mm,并应保证上下两节桩的垂直度。 若下节桩身略有倾斜,上节桩身应与下节桩身保持顺直,两端身应紧密贴合,不得在 接头处出现间隙;严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。

(3) 施焊采用两台焊机对称焊接,焊接时要采取防风措施,减少焊接变形,焊 缝应连续饱满。

(4) 焊接完成后,保证冷却时间不小于8分钟后即可受力,严禁用水冷却或焊好 后立即施打。

3.6送桩

送桩时选用合格的保护器,送桩器用钢板制作,长度根据实际需要,设计制作送 桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复 使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致

,并和接触面贴合靠紧,施工中,时刻用

水准仪观察桩顶标高,符合设计要求后拨出送桩器,并将上段桩孔用木板块及时回填 覆盖,以防泥土石块掉入,同时确保安全。

3.7、管桩的收锤

本次试桩收锤标准:依照设计图纸及相关规范,采用沉桩标高与贯入度双控原 则,贯入度最后10击约30~50mm为标准。

3.8、注意事项

在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩,查明原因后再按处理方案施工: 沉桩过程中桩的贯入度发生突变; 桩头混凝土剥落、破碎; 桩身突然倾斜、跑位;

地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大; 3.9、成果记录整理

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打桩过程中应详细记录各种作业时间,每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最 后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位,确定 最终收锤标准。 4、质量标准及控制

4.1、质量标准

表-4管桩质量检验标准

项 序 检查项目 桩体质量检验 允许偏差或允许值 单位 数值 r按桩基检测技术规范 见规范相关标准 按桩基检测技术规范 外观 检查方法 r按桩基检测技术规范 用钢尺量 按桩基检测技术规范 主控 项目 1 2 桩位偏差 3 承载力 无蜂窝、露筋、裂纹、 色感直观 均匀、桩顶处无空 隙 1 成 品 桩 质 量 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 mm mm mm mm ±5 ±5 v 2 10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量,L为桩长 见规范相关标准 桩体弯曲 接 2 桩 焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 v 1/1000L 见规范相关标准 min mm > 8 v 10 v 1/1000L 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量,L为两节桩长 查产品合格证书 节点弯曲矢高 3 电焊条质量 一般

设计要求 % mm 4 压桩压力(设计有要求时) 5 桩顶标高 ±5 ±50 查压力表读数 水准仪测量 项目 4.2、PHC管桩施工质量控制要点 (1)桩头打坏

原因:桩头强度低,桩顶凹凸不平;保护层过厚、锤与桩不垂直;落锤过高;锤 击过久;遇坚硬土层。

(2) 桩身扭转或位移

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