2、施工流程
图-1施工工艺流程图
3、施工方法
3.1测量定位放线
(1) 认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按 标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的 需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标 放。
(2) 采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网
，或者直接采用 ，对桩位进行精确测
坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高 进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
(3) 桩位放出后，在中心采用30cm长①8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识 钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插 桩。
(4) 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏 ，针对单桩制定放线方案。当桩数比 较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网 格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
3.2桩机就位
专业.专注
在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程 中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业
。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按 照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3.3管桩的验收、堆放、吊运及插桩 (1) 管桩的进场验收
管桩进场后，应按照〈先张法预应力砼管桩》GB13476-2009)的国家标准对管 桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身 上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。 根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场
(2)管桩的堆放
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致 在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准 备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以 免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件 不具备时，采用拖拽的方式，采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施 ，以免 在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
。
(3)管桩吊运及插桩
单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时采用单点法，见图2o管桩起吊运输过
程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞
专业.专注
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后 根据需要焊接十字型桩尖，然后将桩插入土中
0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪
，
(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度，条件不具备时采用两个线锤进行垂 直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后 压桩。
3.4桩的施打
(1) 桩就位前在桩身上作出以米为单位的长度标记
；
(2) 桩就位后双向校正垂直度，发现垂直偏有效期超出单节桩长的 0.5%时，应停止 打桩及时纠正，以保证桩身垂直度，用水准仪控制标高，以保证桩顶标高与设计标高 一致。
(3) 沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差
>0.5%);打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度v 0.5m，因地层较软，初打时可能下 沉量较大，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩 锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向 调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要 检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补 充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下打桩过程中采用 经纬仪在相互垂直的
2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度〉
2台
1%）,并控制桩顶偏差〉5cm ;沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。
打桩时随时观察桩身情况，沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、 移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现弯曲、严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会 同监理、设计单位、建设单
专业.专注
位研究补救措施，处理后方可继续施工。
3.5接桩
（1） 第一节桩顶离地面0.5 m左右时，即可进行接桩。
（2） 管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土油污、铁锈等杂物清刷干净。 上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。 若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端身应紧密贴合，不得在 接头处出现间隙；严禁在接头处空隙处塞填铁片、铁丝等杂物。
（3） 施焊采用两台焊机对称焊接，焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊 缝应连续饱满。
（4） 焊接完成后，保证冷却时间不小于8分钟后即可受力，严禁用水冷却或焊好 后立即施打。
3.6送桩
送桩时选用合格的保护器，送桩器用钢板制作，长度根据实际需要，设计制作送 桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复 使用使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致
，并和接触面贴合靠紧，施工中，时刻用
水准仪观察桩顶标高，符合设计要求后拨出送桩器，并将上段桩孔用木板块及时回填 覆盖，以防泥土石块掉入，同时确保安全。
3.7、管桩的收锤
本次试桩收锤标准：依照设计图纸及相关规范，采用沉桩标高与贯入度双控原 则，贯入度最后10击约30~50mm为标准。
3.8、注意事项
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工： 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； 桩头混凝土剥落、破碎； 桩身突然倾斜、跑位；
地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； 3.9、成果记录整理
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打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入1m的锤击数、桩位置的偏斜、最 后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。将详细的施工记录提交设计单位，确定 最终收锤标准。 4、质量标准及控制
4.1、质量标准
表-4管桩质量检验标准
项 序 检查项目 桩体质量检验 允许偏差或允许值 单位 数值 r按桩基检测技术规范 见规范相关标准 按桩基检测技术规范 外观 检查方法 r按桩基检测技术规范 用钢尺量 按桩基检测技术规范 主控 项目 1 2 桩位偏差 3 承载力 无蜂窝、露筋、裂纹、 色感直观 均匀、桩顶处无空 隙 1 成 品 桩 质 量 桩径 管壁厚度 桩尖中心线 顶面平整度 mm mm mm mm ±5 ±5 v 2 10 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 水平尺量 用钢尺量，L为桩长 见规范相关标准 桩体弯曲 接 2 桩 焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 v 1/1000L 见规范相关标准 min mm > 8 v 10 v 1/1000L 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量，L为两节桩长 查产品合格证书 节点弯曲矢高 3 电焊条质量 一般
设计要求 % mm 4 压桩压力（设计有要求时） 5 桩顶标高 ±5 ±50 查压力表读数 水准仪测量 项目 4.2、PHC管桩施工质量控制要点 （1）桩头打坏
原因：桩头强度低，桩顶凹凸不平；保护层过厚、锤与桩不垂直；落锤过高；锤 击过久；遇坚硬土层。
(2) 桩身扭转或位移
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