2000m球罐制造方案

1. 编制说明：

本方案依据设计图纸及图纸明确的国标、部标，结合我公司的实际情况进行编制。

3

2. 球罐制造及检验标准、规范：

1)《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督局 2)《钢制压力容器》 GB150-98 3)《压力容器用钢板》 GB6654-1996 4)《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件钢板》 JB4726-1994

5)《钢制球形储罐》 GB12337-98 6)《压力容器无损检测》 JB4730-94

7)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 8)《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 以及相关国家标准和部颁标准。

3. 球罐技术参数

公称容积：2000m3 数 量：1台 设计压力：1.8Mpa 设计温度：45℃ 介 质：液氨

规 格：Sφ15700×50/52mm 主 材： 16MnR 球罐质量：346100Kg/台 结构型式：四带混合式10支柱

名 称 各带球心角／各带球瓣数

上极带 90°/7 上温带 40°/20 下温带 50°/20 下极带 90°/7 4. 球罐制造主要技术措施

(1)按设计图纸要求采购球壳板、人孔及接管毛坯、支柱、拉杆等材料及焊接材料，并对到货材料按图纸、标准要求进行检验和复验。

(2)对球罐壳体、人孔及接管等材料做焊接工艺评定。选定需具有相应材质及位置合格证的优秀焊工参与施焊，严格执行焊接工艺。

(3)球壳板投料前采用全自动抛丸机对钢板双面抛丸处理，清除钢板表面氧化皮，从而提高球壳板制造表面质量。

(4)球壳板采用冷压成型工艺，压制采用800t悬臂油压机（喉深2200mm，可压制板宽4500mm）、2200t框架油压机（跨度4200mm）和2000m3球罐冲压模具进行。成型后的球片用弦长2000mm样板检查，曲率误差≯2mm。

(5)球片净料及坡口切割采用切割轨道及多嘴头自动火焰切割机进行，球片净料及坡口切割一次成型，并清除氧化皮。

(6)净料后的球片各部分几何尺寸满足设计图纸及标准、规范的要求，保证同规格球片任意互换。

(7)对球片坡口按设计图纸及标准要求进行100%渗透探伤检查，球片周边100mm范围内进行100%超声波探伤检查。

(8)几何尺寸检验合格的球片进行内外表面清理，并按合同要求涂防锈漆，坡口周边50mm范围内涂可焊性涂料。在每一片球片板凸面上喷涂标识，标明材质名称、规格、炉批号、球罐编号及球片设计尺寸和实测尺寸等。

(9)支柱与底板、耳板、筋板等配件在制造厂组焊成部件，支柱直线度偏差≯L/1000（L

—支柱长度），上部支柱组焊在赤道带上，焊缝按图纸要求检测。

(10)接管及法兰按图纸要求加工并组焊成部件，焊缝按设计要求进行无损探伤检查，合格后再与球片中极板组焊，焊后对接管与极板焊缝进行无损探伤检查。

(11)拉杆按图加工制造，与翼板组焊成部件。松紧螺母等其它配件按图纸要求加工。 (12)球壳板采用卧式钢架包装，凸面朝上，球壳板间加垫柔性材料，焊有配件的球壳板包装在最上层，并用钢带包扎。

(13)支柱、拉杆采用型钢框架包装，钢带封包，拉杆放在最上面，拉杆螺纹涂黄油防锈并用塑料套保护。

(14)法兰、螺纹等机加工件表面均需涂黄油防锈，并用塑料套保护，非加工件表面均需除锈，涂防锈漆。

(15)除球壳板、支柱、拉杆等采用钢架裸装外，其余零配件均装箱发货，每个包装按图纸喷涂标识，标明名称、规格、数量。 (16)铁路运送到路城业主指定专用线。

5. 球罐主要部件制造工艺及质量控制