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4.3.1 传动滚筒：是传递动力的主要部件。

DtⅡ型传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种型式。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

(1)轻型：轴承孔径为80～100mm，轴与轮壳为单键联接，滚筒为单幅板焊接结构，单向出轴。

(2)中型：轴承孔径为120～180mm，轴与轮壳为胀套联接，有单向出轴和双向出轴两种，见图7。

(3)重型：轴承孔径为200～220mm胀套联接为铸焊筒体结构。

滚筒表面有光钢面，人字形及菱形花纹橡胶覆面。人字形花纹胶面磨擦数大，排水性好，但有方向性，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹。用于重要场合时一定要采用硫化橡胶覆面于阻燃，隔爆场合应采用相应防爆措施。轴承座全部采用油杯润滑脂润滑。

4.3.2 改向滚筒

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围抱角其结构形式与传动滚筒一样分轻、中、重三种型式，见图8。轴的分档直径为50~100mm，120~260mm，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。

4.4 托辊

用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见表5。

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4.4.1槽形托辊：用于承载分支(上分支)有35°，45°两种，一般常用35°槽形托辊。 4.4.2 槽形前倾托辊：35°槽形托辊的侧辊朝运行方向前倾1.5°，使输送带的对中性好。不易跑偏 ，见图9。

4.4. 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间。可使输送带由平形逐步成槽或由槽形逐步展平。用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒料。过渡托辊有10°、20°、30°三种。

4.4.4 平行上托辊：用于输送成件物品。

4.4.5 缓冲托辊：有35°和45°槽形橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的T方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带使用寿命，见图10

4.4.6 调心托辊：有磨擦式和锥形两种，见图11及12可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用。上分支和下分支均可选用。

4.4.7 回程分支(下分支)托辊。有平形，见图13V形。V形前倾见图14。V形梳形，见图15螺旋形见图16和反V形等几种型式。

V形和V形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。

V形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。

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4.4.8 托辊间距

承载分支为1000~1200mm，回程分支为2400~3000mm，凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm;缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。

4.4.9 托辊辊子：见图17

本系列采用冲压轴承座与精制有缝焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高，密封性好，重量轻，使用寿命长等特点 。

4.10 辊子用轴承型号见表6

4.5 拉紧装置：

4.5.1 保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂 度，使输送机正常运行。

4.5.2本系列拉紧装置有是螺旋式、垂直重锤式，重锤车式，固定绞车 式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所外位 置进行选择。

4.5.3 拉紧装置使用范围：

(1) 螺旋拉紧：用于短距离，小功率的输送机上，拉力范围按带宽大小分为9~38KN。 (2) 垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8~63KN。

(3) 垂锤车式：适于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了垂锤塔架，可加大拉紧行程。行程可分3.4.5m三档拉力范围8~63KN。

(4) 固定式绞车拉紧：用于长距离大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。 拉力范围：30~150KN(滑轮倍率为6)，最大拉紧行程为17m安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。

4.6 机架

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4.6.1 机架是带式输送机的主体构架。本系列根据典型布置设计了四种滚筒机架(头、尾架)和中间架及支腿。头、尾机架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。

4.6.2 机架种类

(1) 01 机架用于传动滚筒放在头部的头部滚筒机架。 (2) 02 机架用于尾部改向滚筒外。

(3) 03 机架用于头部探头的改向滚筒(卸料) 机架。 (4) 04 机架用于传动滚筒设在下分支的传动滚筒机架。

(5) 采用两个04机架对称安装，用于下分支时，即可用作双滚筒传动机架。 为了运输方便， 机架由两片组成，现场安装时用螺栓联接后再焊接。

4..6.3 中间架：可分标准型，非标准型及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m.共6种。(托辊间距为500、600mm两种) 凹弧段曲率半径为80、120m两种。

中间架支腿、有工型(无斜撑)，Ⅱ型(有斜撑)两种。支腿与中间架采用螺栓联接，便于运输，安装后也可焊接。

4.7 头部漏斗：

是带式输送机的辅助装置，用以完成物料的转送和储存。结构特点如下： (1) 漏斗和护罩设计成一体，统称头部漏斗。

(2) 由于带式输送机的工艺布置不同，物料种类、转载方向有变化。本系列只设计了漏斗的上半部分，并留有法兰接口，以便设计部门根据具体情况完成漏斗的下半部物料转载设计。

(3) 结构型式：

普通型：用于带宽500、600mm，物料松散密度和粒度都较小的带式输送机。 带衬板型：在漏斗的两侧及前方装有可更换的耐磨衬板。

(4) 按带速不同分两种规格，第一种为V=0.8~2.5m/s，第二种为V=3.15m/s。 (5) 清扫器置于漏斗内部，清扫下的物料可直接进入漏斗。 (6) 采用了防尘橡胶帘等措施。 4.8 导料槽

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4.8.1 从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位。导料槽的底边宽度为1/2~2/3带宽，断面开关有矩形和喇叭形两种。

4.8.2 导料槽由前段、中段、后段组成，通常出一个前段，一个后段和若干个中段组成，导料槽的长度由设计者按需要确定。

4.9 清扫器

4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料。本系列有头部清扫器和空段清扫器两种。见图18， 图19。

4.9.2 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫输送带承载面上的粘料。如采用其它型式的清扫器，如硬质合金刮板清扫器，应按生产厂提供的使用说明书进行安装。

4.9.3 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好吊链的长度。

4.10 卸料器

用于输送机中部任意点需卸料的地方，本系列有双侧、左侧和右侧三种型式可变槽角的电动犁式卸料器。

一般用于带速小于2.5m/s，物料块度在50mm以下，输送带采用硫化接头的输送机上。 4.11 电气安全保护装置

4.11.1 电气安全保护装置的设计，制造，安装，使用都应符合国家有关标准或专业要求。如IBC439《低压开关设备的控制装置》，GB4720《装有低压电器的电控设备》，GB3797《装有电子器件的电控设备》及GB3836.1中有关规定。

4.11.2 DTⅡ型带式输送机的功率范围22~315KW。 4.11.3 拖动方式：

37KW以下采用Y系列鼠笼电机直接起动。

45~315KW采用Y系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在1.3~1.7之间。 4.11.4 电气设备的安全保护。

主回路应有电压，电流仪表指示器，并有断路，短路，过流(过载)，缺相，接地等项保护及声光报警指示。指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮度便于维修。

4.11.5 安全保护及监测装置。

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