蒂资料核查 蕿项目 膆内容 羃检验要求 芀考核方法及评分标准 薆①与建筑物任何固定部 膃①全程运行起重机大、小车机构 膄实践考核及口试 虿6安全距离判分不小于0.05m； 蒁②与任何栏杆或扶手不小于0.1m； 罿③与出入区（允许人员进出的所有通道，工作平台除外）不小于0.5m； 蝿④起重机上任何部件与 肂②起重机除吊具（或取物装置） 袅运行起重机至最不利位外的运动件，在最不利位置和最不 衿③当目测困难时，用卷尺或者激置和最不利装载条件下 袁满分利装载条件下，目测相关安全距离 目测及测量安全距离。 100分 20分； 断与测量 光测距仪等进行测量 羈方法①错误扣高压输电线的最小距离不小于1.5m。 羇⑤安全距离不够，但已 薅方法②及方法③错误 芃扣采取有效防护措施。 羈高于80分 30米的起重机械羆①外观检查，判断是否设置红色 荿口试 薀7红色障碍灯顶部或两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。 障碍灯； 肅②动作试验，判断是否工作有效： 肈满分100分 20分； 80分； 检查与判断 莇方法①错误扣人为断开起重机总电源，障碍灯不断电 蒃方法②错误扣 莂8① ② 罿焊补：目测； 羂实物检测及口试 吊钩检查 膈①吊钩焊补或裂纹； 蒄②危险断面磨损达原尺 莈裂纹：①目测②20 倍放大镜着艿满分寸10％； 膅③开口度增加15％； 膁④扭转变形超过10°； 芈⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。 袅以下情况应报废： 蚂板钩衬套磨损达原尺寸50％，衬套应予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸5％时，心轴应报废。 100分 色检查；（侧重于三个危险截面） ③ ④ 莄第一种：a芅磨损： 蚇方法①口试三个危险截面，错误扣20分； 蚅方法②错误扣选用游标卡尺测量。 20分（仪 羂b器选择5分；有效期鉴定检查鉴定有效期 测量计算并判定 选用外卡钳 5分；测量计算判定10分）； 蚄方法③错误扣 蒈c 蚆第二种：a20分（仪器选择5分；有效期鉴定5分；测量计算判定10分）； 节方法④错误扣 袂b检查鉴定有效期 螁c测量计算并判定 40分 ⑤ ⑥ 薈开口度： ① ② ④ 蒀③测量计算并判定 肇选用游标卡尺测量。 ③ 薄检查鉴定有效期 薇④扭转变形：划线法测量。将吊钩放在平台上，用垂直划线尺和调整垫块，水平找正钩身中心线，找出钩尖中心线和吊钩钩身中心线交点，从钩尖中心点向吊钩钩身中心线做垂线，量出垂足到交点距离，计算角度。 芄⑤塑性变形：目测或游标卡尺测量。 螇9 卷筒检查 肆卷筒筒壁磨损达原壁厚 膂①清除油垢，选择仪器； 袀口试 的20％应报废 肁②用卡尺测量筒壁未磨损处壁厚 羇满分100分 20分； 20分； 20分； 20分； 20分 a0； 袇③用卡钳测量卷筒未磨损处直径 袈方法①错误扣 莁方法②错误扣D0； 蒇④用卡钳测量磨损最严重处直径 袃方法③错误扣D； 袄⑤计算磨损量： 肇方法④错误扣 羄方法⑤错误扣 肃10 滑轮检查 蚁①轮槽不均匀磨损达到 莀①利用卡钳和游标卡尺测量并检 芆实物检测 3mm； 膇②轮槽壁厚磨损达原壁厚20％； 莅③轮槽底部直径减少量查鉴定有效期 膇②测量并计算轮槽不均匀磨损量 膇满分100分 10分； 30分； 30分； 30分 羅方法①错误扣 螆③测量并计算轮槽壁厚磨损量 达到钢丝绳直径的50％ 螅以上情况应报废。 节方法②错误扣 芃④测量并计算轮槽底部直径减少 莆方法③错误扣量 腿注意：对照滑轮图纸进行检测（理 芄方法④错误扣想方法）。 莃 11钢丝绳检羁钢丝绳直径减少量大于 蒆①选用宽钳口游标卡尺 螀实物检测 查 公称直径的7%应当予以报废 蚅②检查鉴定有效期 肆满分100分 20分； 20分； 40分； 20分； 肅③测量应在钢丝绳无张力的情况 薂方法①错误扣下在相距至少1m的两截面上，并在同一截面互相垂直测取两个数值 螀④计算四个测量数值的平均值 螃方法②错误扣 袀方法③错误扣 薇方法④错误扣 12钢丝绳固定 芄 薁①钢丝绳绳端采用楔块 肀目测 肄口试 艿13开式齿轮检查 固定或者其它自紧的固定方式，固定牢固、可靠；采用压板固定的，固定螺栓有弹簧垫圈或其它防松装置，无缺件，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）； 羀②绳端固定如果采用金属压制接头，接头无明显裂纹； 羇③绳端固定如果采用楔块，楔套无明显裂纹，楔块无松动； 螂④绳端固定如果采用绳夹，符合附表4的要求 莀⑤吊具处于最低工作位置时，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少有2圈（多层卷绕安全圈为3圈）钢丝绳作为安全圈。 袆①齿面点蚀损坏量达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%；②齿厚的磨损量达原齿厚的30%时。 蚄以上情况应报废。 蒄满分100分 20分； 20分； 20分； 20分； 20分 聿方法①错误扣 膀方法②错误扣 蒅方法③错误扣 袂方法④错误扣 膂方法⑤错误扣① ② ④ 芇③测量公法线长度； 袁选用精密游标卡尺； 蚀口试 ③ 荿检查鉴定有效期 荿满分100分 20分； 20分； 30分； 30分 莄方法①错误扣 肂④将测量的实际齿厚与标准齿厚 螄方法②错误扣比较，计算齿厚磨损和点蚀深度。 （测量点应尽量靠近分度圆部位） 葿方法③错误扣 葿方法④错误扣 螅14 车轮检查 芁①车轮轮缘厚度磨损量 芀①磨损： 肃口试 达原厚度50%；