1.各单元积极采用技术先进和安全可靠的工艺技术和设备，并按《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）设置必要的安全卫生设施。

2.严格按照国家有关防火防爆规范、规定进行全厂的总图和装置设备布置。

3.各单元的设备、管道、管件等均要采用可靠的密封技术，使反应、储存和输送过程都密闭进行，以防止易燃易爆及有毒物料泄漏。产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施，使工作场所接触有害物质浓度达到国家标准GBZ2-2002 规定的要求。

4.严格按照《压力容器安全技术监察规程》的有关规定进行压力容器设计，并按规定装设安全阀或爆破片，防止超压造成危害。安全阀的设置要考虑校验的要求。

5.按照国家规范GB50058-92，根据工艺物料及设备情况进行装置危险区划分。在爆炸危险区域内的所有仪表、电气设备和附件选择都应符合所划分区域的类别、级别、温度组别等要求。危险区域的电缆和电线选择应是阻燃型，所有的电气设备都应按标准规范要求设接地。

6.在装置区内可能发生可燃气体泄漏或聚集的危险场所均装可燃气体检测器。在有毒气体有可能泄漏的地方要装设有毒气体检测器。各装置设计时要考虑便携式氧气检测仪的配备。按规范要求在控制室、变配电所、电缆夹层设置感温或感烟探测器，报警信号均送控制室和消防站。

7.对可能产生静电危害的设备设施采取工业防静电接地设施。

8.各装置和配套项目要按规范要求设置完善的、有效的消防设施和火灾报警系统。 9.在中央控制室和新建消防站设有火灾报警盘，可及时接收各装置火灾报警信号。 10.在生产装置内设置急救柜，内设空气呼吸器和相适应的急救药品，生产岗位设置防护面罩、防护衣、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护用具（品）。

11.在装置易发生毒物和腐蚀污染，以致能造成人体组织受伤的部位设置洗眼器和安全事故淋浴设施，保护半径不大于15 米。洗眼器的设计要考虑防冻措施。洗眼器要接在水易于循环的地方，避免接在死水处。

12.建构筑物要有防雷、抗震和防火措施，承重钢结构和设备支撑，管廊等要按有关规范涂耐火保护，要有泄压防爆、疏散通道、逃跑路线、防高空坠落设施等。

13.供电系统要保证供电的安全可靠性，要有UPS不间断电源，保证事故状态下的用电。

14.噪声控制严格执行GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》和《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002），优先选用低噪声设备，要求严格施工，降低振动噪声。局部高噪声设备加设隔声罩，并设置隔声控制室及相应防护耳罩，工作人员接触噪声应符合规范要求。蒸汽、压缩空气压力较高，频率较高的放空口要设消声器。如有粉尘严重之处要注意防尘。

15.生产装置和居民区之间必须设置足够的卫生防护距离，严格执行国家有关标准和规定。所有装置含烃物料的采样均采用常规密闭采样器。储罐的采样应尽量采用专用的罐下采样器[18]。仪表风系统应设事故风罐，紧急空压机的大小应不小于装置仪表风30 分钟的供气量。

针对本装置的危险物料及场所，设计中应严格按照有关标准规范设置安全防护设施，采取如下安全防护措施：

(1)工艺装置中有内压的设备均装有安全释放阀和压力调节阀或者设备在设计时本身耐高压，以防止设备或管道在受到意外超压时损坏。

(2)在高噪声区设有隔音室，以降低噪声对人身的影响，人员配有耳罩等防护用品。 (3)装置采用DCS 控制系统，对反应系统及关键设备的操作温度、操作压力、液位高低进行自动控制和安全报警，并设有联锁系统，在紧急情况时可自动停车。

(4)在有毒性危害的作业环境，设计必要的淋浴器和洗眼器，服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配备事故柜、急救箱和个人防护用品。

(5)表面温度达60℃以上的设备及管道均采取隔热措施或者起码要采取一定的保护措施以保证不让人员由于不小心而接触烫伤。

(6)在含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道上设置水封井，以防止火灾蔓延。 (7)在具有爆炸危险区域内，所有电器设备采用防爆型设备。设备与管道设有防雷、防静电接地设施。

(8)工艺装置区、罐区、主要建筑物内均设有手动报警按钮，火灾报警等设施，这些信号将送至控制室的火警盘上。

(9)在装置区、罐区可能发生可燃气体泄漏的场所及易形成可燃气体积聚的场所均设置可燃气体探测器，以便及时报警迅速处理事故。

(10)有可能发生爆炸的建筑物将设有足够的泄爆面积，可采用轻质屋顶、轻质墙体；能

采用敞开式的尽量采用敞开式、半敞开式构筑物。建筑物的耐火等级不低于二级。

(11)生产过程中的有毒物品一般都采用密闭操作。但在装卸过程中可能会出现极少泄漏，要求易接触到有毒、有害物质的岗位和操作工人都要严格遵守岗位操作程序。穿戴好防护衣帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。尽量避免有毒、有害物质对人员的影响。

只有满足了安全生产的要求，才能将损失降到最低。安全生产是化工工厂必须要重视的一点，要严格执行相关规定，以人为本，降低能避免的损失。

5 经济估算

5.1 估算依据及方法

此次设计采用的估算依据主要为《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》 。进行估算的主要设备有：甲苯甲醇烷基化反应器、脱甲醇精馏塔、二甲苯精馏塔以及泵、储罐等。

对这些主要设备进行大致估算。其估算方法主要为：

（1）主要部分是按照设备的选型以及材质来计算设备成本的，部分组成参考市场价格进行估算；

（2）脱甲醇精馏塔以及二甲苯精馏塔的成本是以使用材质费用的3倍左右进行估算的；换热器和储罐的成本估算是以其使用材质费用的4倍左右为准的；

（3）进料泵以及加压泵的成本估算是由《化工建设设备成本估算》查阅得到或者由专业人士提供得到。

5.2 估算成本

经过工艺流程的确定、工艺设备的选型、工艺设备材质的选定以及设备工艺参数的确定之后，在查阅相关资料和询问相关人士，得到设备估算成本如下表：

表5.1 反应器及塔设备成本一览表

编号 1 2 3

设备名称 反应器 甲醇精馏塔 甲苯精馏塔

选用材料 06Cr19Ni10 Q345R Q345R

数量 1 1 1

费用/万元 1983 125 300

备注 定制 定制 定制

本次设计采用的泵成本以甲苯-混合二甲苯精馏塔进料泵为例。泵的型号规格为IH50-32-160，单价8000元。设计一共采用了七个泵，总价估计为60000元。

流动资金是维持项目正常运营和产品流通的必不可少的周转用资金。定额流动资金额是指为使项目生产和流通正常进行所必须保证的最低限度的物质储备量和必须维持在制品与产成品量的那部分周转用资金。对项目的流动资金量的估算主要是估算定额流动资金额。按照类比估算法中的建设投资进行估算，即流动资金额=固定资产投资流动资金率×固定资产投资，其中国内外大多数化工项目的固定资产本投资流动资金率为12%~20%。本项目取15%，固定资产投资为43273.23万元，故流动资金为6491万元。本项目建设期为2年，向中国银行贷款，在建设期间根据人民币贷款利率计算贷款利息额。本项目贷款利率取6.4%。借款额在各年均衡发生，借款以复利方式计息各年利息=（年初借款本息累计+本年借款额/2)×年利率贷款额为50000万元，分5年还清，故建设期贷款利息为3250万元。

修理费是指为保持固定资产的正常运转和使用，充分发挥其使用效能，对其进行必要修理所发生的费用。

年修理费=固定资产原值（扣除建设期利息）×百分比率

百分比率的选取应考虑行业和项目特点。一般地，修理费可取固定资产原值（扣除建设期利息）的1%~5%。本项目修理费取固定资产原值（扣除建设期利息）的3%，则修理费为1298万元。

由于工厂所需人员数难以确定、地方工资的差异，所以在这里不对薪资的成本进行估算。