甲苯甲醇烷基化法年产30万吨对二甲苯车间设计概述doc72 下载本文

=708.32/(10*4.183) =45.8kg/s

估算传热面积

S0= Q/KΔtm=88.98m2

换热管程数为ns

ns =V/(0.785*D

2

*μ)

=19.37/997.5/(0.785*0.1*0.1*1.6) =135 单管长为L

L=s/(nsπdo)

=88.98/(135*3.14*0.014)=15m

由于单管比较长,出于实际考虑,管程采用双管程,则 则 l = 15/2 =7.5 m Nt = 2* 135=270 即换热管总数为270根。

采用组合排列法,即每程均按正三角形排列,隔板两侧采用正方排列。 由于管径较小,所以管心距t=19mm

隔板中心到离其最近一排管中心距离按下式计算

S=t/2+6=16 mm 各程相邻管的管心距为32mm。

图3.13 换热管布管

壳体内径 采用多管程结构,壳体内径可按下式估算。取管板利用率η= 0.6,则壳体内径为:

D = 1.05t(N/η)^1/2

=1.05 *20 *

= 414

按卷制壳体的进级档及考虑管程数,可取D=600mm。 管内表面传热系

α= 0.023(λ/di)(ρudi/μ)^0.8(CPμ/λ)

管程流通截面积

SI = 0.785*DI^2*Nt/2

=0.785*0.01^2*270/2 = 0.016

管程流速

Ui = V/S

= 16.9/997/0.016 = 1.60

雷诺数 Re = = 17635.36

普兰特数 Pr = 4.182*0.00905/0.6 = 6.31

α=0.023*0.6/0.01*(17635.36)^0.8*(6.31)^0.4 =7193.48 壳程传热系数的确定

由于壳程流通的是发生相变的气体,所以可以按照下式计算壳程的传热系数。 α= 0.725

)^0.25

其中 n = 1.022NT^0.519 (正三角形排列) N = 1.022*270^0.519 =17 所以 α=

污垢热阻和管壁热阻 查表得,可取 管外侧污垢热阻 R0 = 0.00176 m2.k/w 管内侧污垢热阻 Ri = 0.00004 m2.k/w 传热系数按下式计算得:

KC =

=3258

Kc = =229.27

传热面积裕度依下式可得计算传热面积S1为

S1 = 708320.7/(229.27*37.81)=89.1687 实际传热面积为

S2 =3.14 NTD0l

=3.14*270*0.014*7.5=77.62m2

裕度为

ψ=

=0.16

该换热器的实际传热面积合适,该换热器能够完成任务。

3.3 精馏塔

3.3.1 概论

我们知道在此次工艺产物中有水、甲苯、甲醇以及二甲苯。其中水我们可以倾析罐分离出去,但是甲醇和甲苯与二甲苯为共沸物,普通分离难以满足工艺要求。精馏塔主要有两大类型:板式塔和填料塔。其主要区别如下表所示:

表3.14 板式塔与填料塔的主要区别

序号 板式塔 填料塔 1 2 3 4 5 6 7 8

Φ600mm以下时,安装较困难 效率较稳定,大塔板效率比小塔板有所提高

空塔速度高

检修清理比填料塔容易 压降比填料塔大 气液比的适应范围大 多数不便于非金属材料制作

持液量大

Φ800mm以下,造价一般比板式塔低,直径大则造价高

用小填料时,小塔的效率高,塔较低;直径增大,效率下降,所需填料高度急增 空塔速度(生产能力)低 大塔检修费用大,劳动量大

压降小,对阻力要求小的场合较适用 对液相喷淋量有一定的要求

内部结构简单,便于非金属材料制作,可用于腐蚀较严重场合 持液量小

塔型的选取要求:

(1)在满足工艺条件的基础上,有尽可能高的转化率;

(2)生产能力比预期要求要高,使塔在正常状况下不能超负荷工作; (3)塔安全系数高,便于维修; (4)结构简单,造价成本低。

根据设计条件以及塔型的适用条件,我们选取板式塔。板式塔塔板可以大致分为穿流式和溢流式两种。跟据设计需求,我们采用溢流式塔板。穿流式塔板分离气液时稳定性较差,一般不使用。溢流式塔板又可以分为7种类型,具体数据如下表3.15。

表3.15 各类塔板性能比较

指标

F形浮阀

十字架形浮阀

条形浮阀

筛板

舌形板

圆形泡罩

条形泡罩

负荷 弹性 压力降 雾沫夹带量 分离效率 处理量 成本 材料消耗 安装 维修 杂质对操作的影响

4 5 5 2 5 4 3 4 4 3 2

4 5 5 3 5 4 3 4 3 3 3

4 5 5 3 4 4 4 4 4 4 2

4 2 3 3 3 4 4 4 4 3 1

4 3 3 2 3 4 4 5 4 3 2

3 4 0 1 4 2 2 2 1 2 1

1 3 3 0 1 3 1 1 2 1 1 0

由上表分析,筛板类型负荷较高、压力降满足最低要求、分离效率较高、处理满足要求、成本相对较低、安装简单、杂质对其操作影响小。综合分析,筛板式塔板的各个性能均满足设计要求,所以此次设计采用塔板类型为筛板最为经济合算。 3.3.2 精馏塔设计

塔回流比优化设计和塔顶采出优化设计是通过Aspen Plus模拟得到的,两座精馏塔回流比优化图3.16、3.17、3.18、3.19如下:

图3.16 甲醇精馏塔回流比优化图