甲苯甲醇烷基化法年产30万吨对二甲苯车间设计概述doc72 下载本文

图3.17 甲醇塔塔顶采出率优化结果图

图3.18 甲苯精馏塔回流比优化图

图3.19 甲苯塔塔顶采出率优化结果图

塔顶返回到塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值,即R=L/D,称之为回流比。

精馏过程的分离效果、经济效益的一个十分重要的影响因素就是回流比大小。对于甲醇塔,由图3.16可知,当回流比增加到约4.5时,塔釜能达到较好的分离效果。因此,甲醇塔的优

化回流比选择为4.5。对于甲苯塔,由图3.18可知,当回流比增加到约为5时,塔顶、塔釜均具有较好的分离效果。因此,甲苯塔的优化回流比选择为5。

控制塔顶轻组分的合适采出率,对塔的分离效果有十分大的影响。由上面两幅图可知,当苯塔塔顶采出率约为0.312,甲苯塔塔顶采出率约为0.9560时,两座塔能达到预期较好的分离效果。

通过上面的优化回流比的设计以及塔顶采出优化的设计,在通过Aspen Plus模拟得到基础数据(详细数据附如下图3.20所示),再将数据导入到CUP-TOWER中计算得到精馏塔详细数据(以甲醇精馏参数为例)。

从上表中我们可以看出,甲醇精馏塔基本满足设计要求,甲醇分离度满足要求。

图3.20 甲醇精馏塔塔板详细数据图

如下图所示(脱甲醇工段精馏塔设计参数截图如图3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28所示,二甲苯精馏塔设计参数见附录文件):

图3.21 甲醇精馏塔软件计算示意图1

图3.22 甲醇精馏塔软件计算示意图2

图3.23 甲醇精馏塔软件计算示意图3

图3.24 甲醇精馏塔软件计算示意图4