3.5%水泥稳定碎石底基层开工报告 下载本文

6、 碾压

混合料经摊铺与整型后,立即在全宽范围内进行碾压。 碾压过程中,水泥稳定碎石的表面始终保持潮湿,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,压路机紧跟在摊铺机后及时进行关闭振动静压。如表面水蒸发得快,需要及时喷洒少量的水,以混合料表面润湿为准。在施工过程中,采用机械组合一与机械组合二两种碾压方式:

机械组合一:

初压采用一台钢轮压路机静压1遍,前进时静压后退时弱振,初压速度为1-2km/h。

复压由两台钢轮压路机进行振动碾压,强振碾压3遍,胶轮压路机在复压过程中碾压一遍(复压速度为2-3km/h),复压结束后对该碾压段进行压实度检测,压实度检测合格后再进行终压收光。

终压速度为2-3km/h;终压由一台胶轮压路机进行碾压1-2遍收光,直至无明显轮迹。

机械组合二:

初压采用胶轮压路机静压1遍,初压速度为1-2km/h。 复压由两台钢轮压路机进行一次弱振碾压和3遍强振碾压,胶轮压路机在复压过程中碾压一遍,复压结束后对该碾压段进行压实度检测,检测合格后再进行终压收光。

终压速度为2-3km/h,终压由一台胶轮压路机进行碾压1-2收光,直至无明显轮迹。

碾压注意事项:

(1)压路机的起步和制动应做到慢速起动,慢速刹车。严禁在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

(2)碾压从低的一侧向高的一侧碾压,相邻碾压带应重叠1/2轮宽,压完半幅全宽为一遍,在碾压过程中可调整混合料含水量。

(3)碾压过程中,表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。

(4)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

(5)压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形,随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,最好呈45°斜角。

(6)对由于碾压过程中出现的拥包,应用人工处理后,再继续碾压,碾压全过程控制在30分钟内完成。碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时进行处理。严禁采用薄层贴补的办法进行找平。

(7)快速检测压实度,压实不足尽快补压。自检时压实度按提高一个百分点控制,用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。

(8)测量人员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高,及时纠正施工中的偏差。

7、 横缝设置

(1)用摊铺机摊铺混合料时,中间不宜中断。如因故中断时间超过3小时(以确定的延迟时间为准),应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端;

(2)人工将末端混合料铲齐,紧靠混合料放置两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,按松铺厚度整平紧靠方木的混合料;

(3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m 长,其高度应高出方木几厘米;

(4)将混合料碾压密实;

(5)在重新开始摊铺混合料之前,将废弃的混合料和方木除去,并将下承层顶面清扫干净;

(6)摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料; (7)如摊铺中断后,未按上述方法处理横向接缝,而中断时间已超过3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。 8、 检验

(1)试验室按规范要求检查水泥剂量和成型强度试件。 (2)碾压完成后,立即检查压实度,达不到要求时应立即补压。 (3)碾压完成后,立即检查几何尺寸,不合格的要进行整修。 (4)平整度严格控制在12mm以内。

(5)龄期7d时应能取出完整的钻件。

水泥稳定碎石底基层检测标准

表7.7.2

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 压实度(%) 平整度(mm) 纵断高程(mm) 宽度(mm) 厚度 代表值 (mm) 合格值 横坡(%) 强度(Mpa) 规定值或允许偏差 ≥97 12 +5,-15 符合设计要求 -10 -25 ±0.3 2.0~3.0 检测方法和频率 每200米每车道2处 3m直尺:每200米测2处×10尺 水准仪:每200米测4个断面 尺量:每200米测4处, 每200米每车道1点 水准仪:每200米测4个断面 符合设计要求 9、 养生及交通管制

碾压完毕后,应立即进行洒水养生,使表面保持一定的湿度,但不必过湿,一般每天洒水不少于3-4次,养生时间不少于7天。必须采用土工布覆盖,洒水养生。养生期间封闭交通,除养护车辆外严禁其它车辆通行。养生结束后,必须将土工布收起,并且清扫路面干净。 10、 要点提示

(1)高度重视压实度,确保压实质量; (2)施工中严格控制碾压含水量;

(3)随时把握集料含水量的波动情况,并据此及时调整加水量; (4)定期对拌和机械计量装置的精度进行标定;

(5)对强度的检测结果进行跟踪,一旦发现异常,立即分析原因并采取切实有效的措施加以调整和纠正;

(6)平整度和强度同样重要,应高度重视并严格控制平整度; (7)水泥稳定碎石具有不可再塑性,施工时一定要精益求精,除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。

(8)施工时应严格控制集料中0.075㎜以下含量的物质不超标; (9)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作缝(接头)处理;

(10)由于水泥稳定碎石的时效性强,各项组织、准备工作一定要充分,衔接要紧密,施工要连续(一天只留一道工作缝,中午不间断),最大限度地减少接缝,以免影响平整度;

(11)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内; (12)雨季施工时,细料要覆盖,防止淋雨结团,计量失准; (13)养生期间,必须设置明显的标志牌,并派专人看守。 11、 试验段验收

根据规定检验频率对试验段进行全面验收。检测、试验负责人员如下:

(1)混合料级配、含水量、水泥剂量、无侧限强度,由马文生负责测定。

(2)松铺系数:由张骞负责测定。 (3)压实遍数及机械组合:由李建军测定。 (4)每一单元工作长度:由李涛测定。

(5)施工方法的合理及检测手段的适应性:由梁启测定。 (6)资料汇集、整理:梁启、李涛、张春勇

(7)试验段总结:试验段总结由唐心能负责,试验段完成后应