3 系统及设备调试 3．1 试车条件

3.1.1 输煤系统设备已安装完毕，现场清理干净，联络畅通，照明充足； 3.1.2 操作人员、机具配备齐全

人员配备表 人员类型 数量 操作人员、电工 3人 操作人员 5人 2人 4-5人 调试人员 2人 合计

机具配备表

机工具名称 铁锤 撬棍 扳手 测温仪 测振仪 对讲机

3.1.3 组织机构的确认和成立

1）设备调试前，由大唐科技牵头组成一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师，机械工程师、安全工程师等。

2）空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。

3．2 皮带机空载试车 3.2.1.单机试运转的条件

数量 若干 若干 若干 1台 1台 8台 配备方 备注 2人 18-19 位置 输煤综合楼 就地控制箱 尾部滚筒 中间段 头部滚筒及驱动装置 拉紧部位 配备方 备注 调整 根据实际需要调整 1）试运转前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应安装正确、润滑良好，安全装置动作正常，设备外观整洁，无妨碍设备运转的杂物。

2）电气线路及设备的绝缘测试和耐压试验符合设计要求和规范规定，开关位置正确；各试验结果符合设计要求。

3.2.2 单机试车

1）检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无漏焊等。 2）检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。 3）试运转前联轴器暂不连接，点动确认电动机转向是否正确，

4）各驱动装置应分别作空载试运，连续运转装置运转时间应不少于2小时，并做好记录。

5）试运转中应对装置的工作行程和极限位置进行测定和调整,各装置的工作行程、极限位置调整到规定位置后应动作无误。

6）运转过程中，设备各转动部位、轴承部位不应有异常的声响。

7）观察清扫器刮板与输送带的接触情况，要既保证清扫器的清扫效果又要防止划伤皮带。

8）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

9）试运转过程中，各连接紧固件不应有松动，如有松动应及时拧紧。

10）试运转中，主令开关、制动、限位开关等装置应动作灵敏，正确可靠，制动和限位装置在制动或限位时不得产生异常的振动。

11）电动三通的电动翻板定位应准确，限位动作应灵敏可靠，电动推杆运行应平稳，无卡阻现象。

12）试运转中仪表应工作正常，信号应正确显示。

13）试运转过程中，输送机械拉紧装置的配重箱或拉紧小车应始终在拉紧行程内正常工作。

14）试运转过程中，应将输送机的胶带调整到在托辊长度范围内始终对中运行。 15）试运转中轴承温升应符合设计要求和规范规定。

16）试运转中各装置的运转速度、电动机的电流、电源的电压应符合设计要求和设备技术文件的规定。

17）试运转中电气设备、受（馈）电线路、二次回路的绝缘电阻值应符合设计要求和规范规定。

18）胶带机起动运行过程中的观察和检查以及故障的处理和解决方法： A. 观察各台电机的电流、电压。

B. 观察张紧小车、重锤箱的行程距离及运行情况，出现问题停车调整。

C. 观察各类滚筒运转情况，是否有异响和温度过热的现象，其原因可能有以下几种： a) 润滑脂没有填充或填充量不够，解决办法为加润滑脂。 b) 轴承轴向间隙太小，解决办法为打开轴承座端盖加调整垫片。 c) 轴用挡圈与轴承端盖摩擦，打开轴承座修理。

D. 重点观察皮带跑偏情况，如跑偏量超过带宽的5%要进行及时纠偏，以防止损伤皮带，造成胶带跑偏的几种情况：

a) 头不正或者胶带同一断面的一侧受力不均，如果某一段胶带在整个胶带机长度内（承载侧和回程侧），不论运行在何处跑偏且向同侧，其原因接头不正或者胶带加工质量存在问题，解决办法为重新接头或者更换胶带。

b) 托辊轴线与胶带机中心线不垂直，托辊左右不水平都可能造成胶带在该段内跑偏，解决办法为检查相邻两组托辊间的对角线及托辊的水平，将其调整到正确的位置。

c) 胶带在各类改向滚筒处的跑偏，滚筒轴线与胶带机中心线不垂直以及滚筒左右不水平，调整顶丝座或者加垫片达到安装要求。

d) 胶带跑偏调整的原则：

所有参加胶带跑偏调整的人员调试前给予培训；

胶带机跑偏调整大的原则为：顺着胶带机运行方向自胶带开始跑偏的位置逐步调整，每次调整的量不能太大，以防胶带调整过度。

E．胶带跑偏的调整措施：

a) 滚筒处胶带的调整：传动滚筒与驱动装置连接，原则上驱动滚筒固定正后一般情况下不做胶带跑偏调整用，从理论上讲在滚筒处胶带向松边跑偏，也就是说胶带向哪侧跑偏，通过顶丝向前移动该侧的滚筒座，或者向后移另一侧的滚筒座。

b) 托辊的调整：胶带向哪侧跑偏，顺着运行方向从开始跑偏的位置向前移动该侧的托辊支架，或者向后调整另一侧的托辊支架。

F．其他可能出现的故障及处理办法。

a) 起动后皮带机不动作。原因可能是现场控制箱紧急停止按钮没有复位，只要把按钮按一下使其复位就可以了。

b) 皮带机起动后很快停机。原因可能是在现场的控制开关被人触摸而断路，使被触

摸的开关复位就可以了。

c) 在皮带机运行过程中，由于钢结构的震动和紧急开关拉绳拉得过紧，使急停开关动作而致停机。解决的办法是把拉绳放松一点就可以了。

d) 皮带跑偏致使停机。皮带机共设两组跑偏开关（每组两个），分别布置在头尾处。当皮带跑偏时，胶带触及跑偏开关手柄，继而带动微动开关，使皮带机停机。处理的方法是先拆除跑偏开关的手柄，然后调节皮带跑偏度，再重新装上手柄就可以了。

f) 托辊发生异响。如不是和托辊架摩擦发出异响，可能是托辊轴承坏了，解决的方法是更换托辊。

19）皮带机连续运行过程中的检测记录表格： 胶带机编号： 检查项目 胶带速度 胶带 电机电压 电机电流 电机温度 电机噪音 减速机温度 减速机噪音 起动过程中驱动滚筒与胶带是否打滑 起动过程中尾部滚筒与胶带是否打滑 头部驱动装置制动器打开间隙 所有保护装置就位 安全标牌就位 导料槽 张紧小车、重垂箱 实测 记录人： 判别标准 检查结果 跑偏量不大于胶带宽度 的5% 实测 实测 实测 小于90分贝 实测 小于90分贝 不能打滑 不能打滑 符合说明书要求 图纸 观察 密封良好 行程完全在高低开关之 内，无卡阻、无刮碰 单位 山东皓德威 大唐科技 监理 业主 3.3其他设备单机调试 3.3.1活化给煤机试运转

代表签字 时间 给煤机空载试运转2小时，如一切正常，即可进行带负荷试运转。给煤机出力的调整，依据卸载要求调节生产率；可以通过调整变频器调节皮带的转速来调节给煤机的出力，转速调节（设定）完毕后再开车。

给煤机带负荷试运的考验，在胶带输送机带负荷试运中一同进行。 3.3.2环锤式碎煤机试运转 1）试运转前的工作：

a.调整筛板与环锤之间的间隙； b.检查转子旋转方向是否正确； c.盘车2-3转，观察是否有卡涩现象。

2）空载试车

空载试车前应进行以下检查

a.前后机盖合要好，关闭所有检查门，并用斜铁固定； b.检查机体各连接螺栓，衬板联结螺栓以及地脚螺栓是否松动； c.机体内不得有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞； d.各润滑部位按规定加注润滑油；

e.碎煤机与电机未连接前，应检查电机转向和碎煤机规定转向一致； f.不得随意提高转子转速，用手转动转子，不得有卡阻现象. 完成以上检查工作之后，方可进行空载试车：

g.让机器连续运行数小时，待轴承温度稳定之后（轴承最高温度为90度），方可结束空载试车；