h. 空载试车时应密切关注轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常震动和不正常声音，轴承座的震动单峰值不应大于0.06mm。 3）负载试车
a.空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料；
b.给料过程中，随时检查电流的大小、轴承温度的变化及机体、轴承的震动情况，如发现异常立即停机进行检查处理。
c.除紧急情况外，一般情况下不允许在给料过程中停机；
d.要正常停机时，应先停止给料，确认机内没有残存的处理物后（破碎声消失12分钟后）方可停机；
e.转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作； 4）出料粒度的调整
排料粒度的大小，可根据筛板间隙自行调整。在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松。
a．欲增大间隙，可取出垫块，将棘轮扳手反向套上自下而上转动，直到间隙满足要求，但调整终了的时候，调整垫块必须紧压在箱体上，使蜗轮、蜗杆、丝杠处于不受力状态。
b.欲减少间隙，在蜗杆端头套上棘轮扳手，自上而下转动数次使被压紧的调整垫放松，插入必要的调整垫块，将棘轮扳手反向套上自上而下转动，直到压紧垫块为止。 3.3.3滚轴筛试运转 1）运转前的准备
a.检查各润滑部位的润滑情况，补充或更换润滑油。
b.斜齿轮减速机润滑油为工业齿轮润滑油，轴承座采用钙基润滑脂润滑。 2）空载试运转
a.检查减速机及轴承座润滑情况； b.清理干净筛面上的杂物；
c.先点动运转，正常后方可连续运转。在此阶段各减速机、筛轴应灵活，各轴承温升应正常，否则应立即停机检查，排除后继续试车，直到正常为止；
d.电机电流要稳定，否则停机检查。 3）带负载运转
a.空载运转2小时正常后，方可供料带负载运转，最初少量供给然后逐渐增加；
b.应先启动设备然后加负载，发现异常后应先撤载后停机； c. 要检查电流，机体有无异常振动及轴承温度； d.负载连续运行时间不少于8小时。
3.3.4翻车机、堆取料机试运转调试方案单独编制 3.4 联机试运转： 3.4.1 联机试运转的条件
联机试运转必须在送变电试运行和系统内各单机试运转完成后才能进行。
3.4.2 联机试车运行流程
a）卸煤系统→煤场
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→4AB#带式输送机→AB堆取料机→煤场
b）卸煤系统→煤仓间
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
c）煤场→煤仓间
煤场→AB堆取料机→4AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→
6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 3.4.3 联机试车
1）联动试运转前应确认系统联锁保护装置、报警系统、通信系统工作正常，场地
应无防碍联动试运转的杂物。
2）联动试运转应按系统工艺流程顺序进行，系统中主要工艺流程连续运行时间应
不小于2小时。
3）在试运转中系统的联动功能、控制功能、自动保护功能及监测功能应符合设计
要求。
3．5 负载试车
3.5.1 负载试车的条件
空载试运转合格后，方可进行负载试运转。
3.5.2 负载试车运行流程
a）卸煤系统→煤场
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→4AB#带式输送机→AB堆取料机→煤场
b）卸煤系统→煤仓间
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
c）煤场→煤仓间
煤场→AB堆取料机→4AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→
6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 3.5.3 负载试车
1）当数台输送机联合运转时,应按物料输送反方向顺序启动设备。
2）负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加,直到额定负荷为止，额定
负荷下连续运转时间不应小于1h且不应小于一个工作循环。
3）各运转部分的运行应平稳,无晃动和异常现象。 4）润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定。 5）安全联锁保护装置和操作系统应灵敏、正确和可靠。 6）输送量应符合设计规定。
7）停车前先停止加料,待输送机卸料口无物料卸出后方可停车;当数台输送机联合
运转时,其停车顺序应与启动顺序方向相反。 3．6 满载试车
3.6.1 满载试运转的条件
满载调试是在该系统已经重载运行的基础上进行，具备满负荷运行条件。满负荷
试车的进行除以上条件外，还应满足：
1）成立一个强有力的组织机构来完成满载试车的实施； 2）充足的试车人员，必要的工具和机械设备； 3）充足的物料。
3.6.2 满载试车运行流程
同负载试车
3.6.3 物料的准备和取料
1）物料为电煤，满载试车前应准备好充足的物料。 2）煤炭通过活化给煤机输送到胶带机上。
3.6.4 满载试车
1）物料输送控制：根据技术规格书要求，堆取料机额定堆料出力为1500吨/小时，
额定取料出力为1500吨/小时。
2）煤炭添料应分阶段陆续增加，系统设备启动后，堆料时首先活化给煤机给料量
为500吨/小时，正常运行约20~30分钟后，如系统无问题，将给料量提高到1000吨/小时，正常运行约20~30分钟后停车，如系统无问题，则将给料量提高到1500吨/小时，正常运行约50~60分钟后停车，进行重载启动；如启动时系统无问题，则完成堆料满载调试。取料满载调试过程与堆料相同，由刮板机及振动给料机逐步将物料增加至1500吨/小时，然后进行带载启动。
3）避免跑偏过大。如碰到跑偏量过大，物料接近溢出部位情况时，应使用急停开
关使皮带机停机。
4）为了检验皮带机的起动、运行和停机时的设备状况是否满足要求，要对皮带机
运行设备进行带载检验。
5）重载试车结束后的工作：整理记录，认真填写记录表格。 6）有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。
3．7 性能考核
3.7.1 性能考核的必要条件
1）性能试验在重载试车完成并获得成功得基础上进行。 2）其他所需的条件同重载试车。 3.7.2 性能考核运行流程
性能考核使用： a）卸煤系统→煤场
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→4AB#带式输送机→AB堆取料机→煤场
b）卸煤系统→煤仓间
翻车机→活化给煤机→1AB#带式输送机→2AB#带式输送机→3AB#带式输送机
→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓
c）煤场→煤仓间
煤场→AB堆取料机→4AB#带式输送机→5AB#带式输送机→筛煤机→碎煤机→
6AB#带式输送机→7AB#带式输送机→8ABC#带式输送机→犁式卸料器→原煤仓 3.7.3 准备工作的完成
同重载试车内容。 3.7.4 性能考核 3.7.4.1物料输送控制：
1）胶带机在启动10分钟后以额定输送能力进行物料额定输送。
2）胶带机的瞬时通过能力根据系统工艺流程要求进行110％－120％额定负荷下的满载起动和运转试验
3.7.4.2胶带机起动运行过程中的观察和检查：
见胶带机空载试运转。 3.7.4.3故障的处理和解决方法：
见胶带机空载试运转。 3.7.4.4胶带机连续运行：
见胶带机空载试运转。
3.7.4.5性能考核完成以后的工作：有物料散落在皮带机沿线的要及时清理干净。 4 组织机构
为保证整个调试工作的顺利完成，调试前应成立试车领导小组。
4．1 人员组织机构：