静电除尘器的维护维修费用主要是对阳极板、阴极线和振打锤等的更换等。此项费用较高，但年限比较长，约6年左右。

（3）经济效益分析

实际运行中布袋除尘器的排放浓度约是静电除尘器的10%，因此，电厂采用布袋除尘器实际交缴的排污费也为静电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率；这同样可以减少二氧化硫的排污费。

总之，新的环保标准出台以后，静电除尘器要想做到达标排放，就必须采用4电场以上的除尘器。此时静电除尘器的初期投资已经比布袋除尘器高，同时4电场以上的静电除尘器（或者4电场的高比积尘面积）运行电耗要比布袋除尘器的高很多。因此在新的环保要求下，静电除尘器即使达标，其初期投资和运行费用都比布袋除尘器高。另外，静电除尘器的排放浓度总是在布袋除尘器的10倍左右，目前新的排污费制度下，即使达标了也要对排放粉尘量进行收费，因此两种除尘器即使达标以后，静电除尘器又比布袋除尘器多支出了一笔费用。因此，布袋除尘器必将成为工业粉尘控制的首选设备。

表2—6布袋除尘器与电除尘器的比较表

比较的内容 烟气特性的影响 名称 烟气的温度 压力影响 湿度 氧，硫氧化物 布袋除尘器 敏感，决不能超温 极小影响 不利，不能超过极限 影响滤料的选择 静电除尘器 对效率有影响 小 有利，但要防腐蚀 有利 几乎没影响 对效率影响较大 效率有一定变化 对效率影响较大 对效率影响较大 比电阻值大时影响较大 有一定影响 对效率影响大 对效率影响大 几乎没影响 对效率有一定影响

烟气的其它成分 几乎没影响 流量对效率影响 不大 含尘浓度 气流均布 效率稳定，影响寿命 不敏感，效率稳定 粉尘的粒径分布 影响小，效率稳定 真密度、堆积密度 粘附性 比电阻 影响极小 不利 无影响，效率稳定 粉尘的化学成分 影响滤料的选择 粉尘硬度 影响滤袋寿命 设备结构的影响 各种形式都效率高

运行及机组起停的影响 维修技术含量 设备故障运行的影响

影响较大，要求严格 影响小 低 对负荷率影响较大 工作量小 可维持运行，对负荷率影响较小 通过比较，选择袋式除尘器。

2.1.2.1 袋式除尘器的工作原理、应用及特点

常用袋式除尘器有简易袋除尘器、机械振打袋式除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器和气环式袋式除尘器。

(1) 机械振打袋式除尘器:是利用机械装置使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此要求滤料薄而光滑，质地柔软，有 利于 传递振动，在过滤面上生成足够的振动力。

结构及工作原理 中部振打袋式除尘器，又称ZX型袋式除尘器。基本部件由滤袋、 箱体、灰斗、振打清灰装置、进出风管及螺旋输送机等部分组成。含尘气体由灰斗上部进入，然后向上进入滤袋，粉尘积于滤袋内表面，净气经滤料由阀箱向外排出。箱体由隔板分成相等滤袋数目的多个仓，袋底开口，并固定于底板的短管上，袋顶由帽盖封闭，并悬吊在振打机构的吊架上。箱体的顶盖上装有阀箱及振打机构。

特点 具有较高、稳定的除尘效率和较低的阻力，构造简单，滤袋装卸方便，维护 容易，应用范围较广，适用于常温气体的过滤。 (2)脉冲袋式除尘器

脉冲袋式除尘器有侧喷脉冲、顺喷脉冲、对喷脉冲、气箱脉冲、大型分室脉冲、旁插扁 袋脉冲、离线脉冲、环隙喷吹、回转清灰脉冲袋式除尘器等多种形式。

工作原理 含尘空气进气口进入除尘箱，因气体突然扩张，流速骤然降低，颗料较粗的粉尘，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增长，越积越厚，除尘器阻力逐渐上升，处理的气体量不断减少，为了使除尘器经常保持有效状态，设备阻力稳定在一定的范围内，就需要清除吸附在滤袋外面的积灰。

消灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）。而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一刹那，数位于一次的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，以及气流反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间依次进行的，并不切断需要处理的含尘空气。所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变。这一点就是脉冲袋式

除尘器的先进性之一。

特点 清灰方式作用强度很大，而且其强度和频率都可以调节，所以清灰效果好。

(3)气环式风袋式除尘器

含尘气体从上部进入顶部的分布室，均匀进入各个滤袋内，净化后的气体经排气管排出。吸附在滤袋内壁的粉尘和纤维缝中的粉尘，被气环箱喷出的高速空气吹落，吹落的粉尘沉降到集灰斗中，经输送机械送走。气环箱紧贴滤袋靠机械传动装置作周期性上下移动，每移动一次，即完成一次清灰过程。

气环反吹袋式除尘器的主要特点：适用于高湿

度、高浓度的含尘气体；可采用小型高压鼓风机作为气源，过滤风速大，投资省，由于装在机体外部，所以维修管理方便；不需要高精度的控制仪表，造价较低。主要缺点：气环箱上下移动时紧贴滤袋，使滤袋磨损加快，故障率较高。

它们的性能比较见

表2—7

除尘种类 概略除尘效率﹪ 粒径/μm 投资 ﹤1 简易袋除尘器 机械振打袋式 脉冲喷吹袋式 气环式袋 ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９

注：中净化——能够捕集大于１０μm的尘粒。且其效率在９０﹪以上者

细净化——能够捕集大于１μm的尘粒。且其效率在９０﹪以上者，当气体中的粉尘主要由较粗大颗粒组成且含尘浓度高时，可以满足二级净化

要求。

中 ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９ ﹤９０ ﹤９９ ﹤９９ ﹤３０ 1～５ ﹤８０ ５～１０ ﹤９５ 中细净化 中 较大 ０.１～０.２５ ０.１～０.２ 少量电能及压缩空气 少量电能 较大 耗钢量 /ｋｇ．ｍ较少 －３适用净化程度 经济指标 使用年限 其他（水、电、压 缩空气） 少量电能 取决于滤布的性能

综合比较，将选用脉冲袋式除尘器。

2.1.2.2 袋式除尘器的结构设计及选型

根据粉尘的性质、处理气量和效率。参考产脉冲喷吹袋式除尘器产品系列。将选用LCPM型

侧喷脉冲除尘器。型号：LCPM-384-24-2700 型号规格 滤袋长度(mm) LCPM64-4-2000 LCPM64-4-2700 2000 2700 滤袋数 (条) 64 分室数(个) 4 48 64 过滤 面积 m2 过滤风速(m/s) 2880-8640 3840-11520 处理风量 (m3/h) 设备阻力 (KPa) 2895 3050 设备重(kg) LCPM96-6-2000 LCPM96-6-2700 LCPM128-8-2000 LCPM128-8-2700 LCPM160-10-2000 LCPM160-10-2700 LCPM192-12-2000 LCPM192-12-2700 LCPM224-14-2000 LCPM224-14-2700 LCPM256-16-2000 LCPM256-16-2700 LCPM320-20-2000 LCPM320-20-2700 LCPM384-24-2000 LCPM384-24-2700 LCPM448-28-2000 LCPM448-28-2700 LCPM512-32-2000 LCPM512-32-2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 2000 2700 96 6 72 96 4320-12960 5760-17280 5760-17280 7680-23040 7200-21600 9600-28800 8640-25920 11520-34560 10080-30240 13440-40320 0.6-1.2 4258 4580 4920 5380 6270 6680 7370 7890 8550 9280 9800 10760 12400 13600 15100 15900 17100 18500 19200 21050 128 8 96 128 160 10 120.5 160 192 12 144 192 1-3 224 14 168.5 224 256 16 192 256 11520-34560 15360-46080 320 20 240 320 14400-43200 19200-57600 384 24 288 384 17280-51840 23040-69120 448 28 336 448 20160-60480 26880-80640 512 32 384 51224 23040-69120 30720-93160

2.1.3 除尘系统效果分析

经过二级除尘，总除尘效率达到96﹪，完全达到排放要求.一般经过二级除尘，效率都可以达到99.5%，同时压损也会很大，对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，仪器的操作要求也会很高，运行耗能也会很大，实例说明在高效率时每降低一个百分点就会减少很大的压损，也考虑到后面要用湿法脱硫，对除尘也有一定的效率，所以降低除尘效率，降低压损，减少对滤袋、除尘仪器都有不利的影响，降低仪器的操作要求和运行耗能。为企业创造更多的收益。但选用型号除尘器后，要进行必要的改装，才可以达到要求。

2.2 锅炉烟气脱硫工艺的论证选择

目前, 世界上烟气脱硫工艺有上百种, 但具有实用价值的工艺仅十几种。根据脱硫反应物

和脱硫产物的存在状态可将其分为湿法、干法和半干法 3 种。湿法脱硫工艺应用广泛, 占世界总量的 85.0%, 其中氧化镁法技术成熟, 尤其对中、小锅炉烟气脱硫来说, 具有投资少, 占地面积小, 运行费用低等优点, 非常适合我国的国情。

采用湿法脱硫工艺, 要考虑吸收器的性能, 其性能的优劣直接影响烟气的脱硫效率、系

统的运行费用等。旋流板塔吸收器具有负荷高、压降低、不易堵、弹性好等优点, 可以快速