四川华林设备有限公司

热处理工艺规范

一、淬火、回火工艺规范

1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。

2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度

表1 常用材料的常规淬火、回火规范

钢 号 淬火温度℃ 冷却剂 780～800 45 820～850 760～790 水 回火温度℃ 200～220 520～560 180～220 500～510 1060～1070 Cr12MoV 1020～1040 油 风冷 510～520 550～560 200～220 500～520 520～530 560～580 9CrWMn 820～840 1020～1040 Cr12Mo1V1 1050～1080 4Cr5MoSiV1 4Cr13 7Cr7Mo3V2Si HS-1 1000～1040 1020～1050 1110～1130 960～980 风冷 油 油 油 空冷 510～540 200～220 200～220 560回火三次 180～200 56～61 48～52 49～54 58～62 58～62 油 油 190～210 500～520 200～220 表面硬度HRC 38～42 23～28 43～48 58～62 56～60 48～52 58～62 55～58 54～56 44～48 58～62 50～56 58～62 真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。 真空炉淬火、回火 可火焰淬火 真空淬火炉 真空淬火炉 工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。 真空淬火炉淬火风冷，回火两次。 备 注 注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）；

9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）；

4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1；

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HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；

除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。 2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD

k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。

表2 淬火保温系数

钢 种 加热温度℃ 550～650℃（预热） 760～840 550～650（预热） 820～950 580～650 中、高合金模具钢 800～850 950～1100 保温系数 电 炉 1.2～1.5 0.6～0.8 1.5～1.8 1.2～1.3 1～1.2 1～1.5 0.8～1 真 空 炉 2～2.5 1.2～1.5 2.5～3 0.8～1 1.4～1.7 0.8～1.2 0.5～0.8 碳素工具钢 低合金模具钢 3）回火保温时间

①工件有效厚度d<=50mm，保温2小时；

②工件有效厚度d>50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③ 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效）

①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间>3小时； 3．淬火和回火设备

1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。

设备名称 真空淬火炉 真空回火炉 2R-48 铝型材加热炉 863-008 箱式电阻炉 863-004 箱式电阻炉 863-003 有效工作尺寸 900 X 600 X 450 900 X 720 X 420 800 X 600 X 500 500 X 300 X 200 810 X 550 X 550 功率 125Kw 48Kw 25Kw 12Kw 20Kw 45Kw 最高使用温度 1300C 700C 600C 1000C 1350C 1200C 000000高温箱式电阻炉 863-007 950 X 450 X 350 4．操作方法

1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间隙。

小件可适当堆放，但要酌情增加保温时间。

2）细长零件加热要考虑装炉方法，以减少工件变形，如垂直吊挂，侧立放平支稳等。

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3）零件同炉加热,截面尺寸不宜相差过大,厚度10～50mm同一炉,50～80mm同一炉，大截面

零件应摆放在炉膛里面,以便小工件先出炉。大小零件分别计算加热时间(仅指箱式炉)。 4）高合金钢及形状复杂的中小截面零件，应在550～650℃装炉，并经预热保温后，才能进

行升温加热。

5）高温合金钢零件要经过一次或两次预热，才能加热淬火（见下图）。

淬火加热 1060~1070C

o

6）不同类型的零件在淬火冷却过程中应遵守下列原则：

轴、套筒、圆环类零件：应沿轴心方向垂直进入冷却剂，并在冷却剂中上下窜动。 垫圈类零件：应径向垂直进入冷却剂。 长板类零件：选择横向侧面进入冷却剂为好。 有盲孔凹面的零件：盲孔凹面向上进入冷却剂。

截面厚薄相差较大的零件：大截面部分应先进入冷却剂。 带单面长槽的零件：应槽口向上，一端倾斜45°进入冷却剂。

7）淬火后应及时回火,一般零件淬火至回火不超过4小时，大型或复杂易裂零件应立即回火。 8）返修的零件在重淬前一般需经高温回火或正火处理；合金工具零件应退火处理。 9）有淬裂危险的零件，在淬火冷却至50～80℃即应入炉回火。 10）需多次回火的零件，每次回火均应冷至室温。

11）凸、凹模和成形零件等硬件主要进真空炉热处理，真空度＜＝2.66Pa。以防氧化、脱碳。 5．常见的缺陷及解决的办法

表3 淬火缺陷原因及解决办法

缺陷特征 产 生 原 因 解 决 方 法 第 3 页 共 6 页