雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且及时排除仓内集水，妥善保护砌体表面，气温在0℃-5℃时应作好砌石表面保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停止砌筑，对砌体应及时洒水养护。

块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2-4cm。

（3）砌筑技术要求

①砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进行下一道工序。

②浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。

③砌筑前，石料亦洒水湿润，使其表面充分吸水但不得残留积水。 ④砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，则应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。

⑤砌体基础的第一层块石应将大面向下。在转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。

⑥所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。

⑦砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进行勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，表面平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆清除干净，以保证砌体外表美观。

⑧砌体的结构和位置，必须符合施工规范的规定，表面偏差在2m范围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20 mm ，竖缝20-30mm。

⑨砌体砌筑完成后，12-18h以内及时养护，时间为14天，养护期内，应保持表面湿润。

⑩注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。 2、干砌石施工程序、施工方法

测量放样→人工修理坡面→砂卵石垫层铺填→干砌石铺砌→检查验收。 （1）砂卵石垫层施工施工方法

①反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。

②经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。

③加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。 （2）施工方法

①施工准备

铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。 试验室要对砂砾石进行检验，合格后方可使用。

②砂卵石铺筑

施工前对坡面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。经检查验收合格后，再进行砂砾石料铺设。

铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。

当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。 铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。 ③施工注意事项

反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。 反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。

在反滤层与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中的架空现象。

在反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1:2的斜坡。 反滤层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

④质量控制与检测

砂卵石应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计要求进行混合配料。

分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。 施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。

（3）干砌石铺砌

砌石材质必须坚实、新鲜和完整，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。采用人工铺砌，铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。

铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求，应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象，已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层堤料，严禁人车通行，下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入。

堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。 九、砼预制块护坡

1、施工准备

（1）全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。

（2）组织有关人员做好配合比设计，施工预算及工料分析，提出材料供应计划，

并备好材料。

（3）选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进行平整处理，并做好排水工作。

（4）根据施工图及业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。

（5）利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建设施。

（6）平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。

（7）试验室要对砼原料进行检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。

2、砼生产系统布置

根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进行混凝土预制块生产。

3、模具制作

根据护坡砼预制块的设计尺寸制成定型的六边形钢模板，模具选用钢模板，按工字形断面制造，偏差不能大于规范规定。

4、砼生产制备及配合比

（1）砼生产所需的水泥、砂、卵石及外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。

（2）砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。

（3）水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规范规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。

（4）砼运输

砼运输采用人力推双胶轮车运输。 （5）砼预制块浇筑

①采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板（定型并平放在平整、坚固的地面上）处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。 ②预制好砼块，当其强度达到允许值以后，人工搬运集中堆放。 ③砼浇筑前应在模具表面涂一层脱模剂。

④砼预制块浇筑在预制场地进行，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，表面压光抹平。

（6）拆模 拆除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应达到设计强度的50%以上。模板拆除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进行洒水养护。

（7）预制块装运

混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。 （8）预制块安装

①在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。

②砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进行安装，校正无误后方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进行勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未达到设计强度的预制构件，在安装后继续养护。

③铺筑施工时，要求预制块之间嵌固紧密，表面平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。

④砼预制块铺筑平整后，最后进行砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。

⑤带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。 ⑤砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进行护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。 十、碎石路面

碎石路面施工的基本工序：碎石加工—路基调型—基层施工—摊铺砂垫层—铺砌碎石—质量检验—铺盖嵌缝砂—碾压成型—开放交通—初期养护。

1、施工队伍选择 碎石路面施工主要靠手工完成，它的施工工艺看起来很简单，技术含量也不高，但要铺好碎石路面并不是一件容易的事情，只有熟练掌握铺筑技术的人才能铺好碎石路面。选择好施工队伍是关键，必须选择具有碎石路面施工经验，业绩信誉良好的专门从事碎石路铺筑的队伍施工。

2、碎石加工

碎石加工是碎石路面质量控制的关键环节，没有合格的材料就不可能建造出合格的产品，在料场就要严格把住质量关。首先石料强度必须符合设计要求，不得使用节理发育、裂缝多、吸水性强、易风化的石料，其次加工必须严格认真，先用大锤解小，再用小锤修整基本方正，达到四线基本垂直，顶面平整，四边的鼓包棱角削除，底面不得有尖角，长、宽、高符合设计要求，碎石的大小基本均匀一致，经过加工好的石料应堆码整齐，不得与毛料混在一起，加工环节监理应作重点检查把关，不合格的石料不得拉运到路上，这是质量控制的关键。

3、路基调型

调型料应采用强度较高的级配碎石或未筛分碎石，不得用土调型，调型之前应清除路面浮土及松散材料后洒水，调型应在最佳含水量下碾压密实，按设计调出路拱、超高。如果有软基应先进行软基处理。

4、基层施工

有补强层的地段，按设计和有关施工规范搞好补强层施工、质量控制，转序验收。

5、摊铺砂垫层

摊铺砂垫层之前监理工程师应对路基调型质量或基层质量进行检查，主要检验基层的压实度、厚度、平整度、宽度、路拱、横坡是否符合要求，经检验合格方可进行放线，摊铺砂垫层，砂垫层的厚度应严格控制，不宜过厚，同时也不能太薄避免碎石直接落到基层上。

6、铺砌碎石

(1)放线：准确放出路面中线和边线，用φ10钢筋在直线上每10m订一根桩、弯道每5m订一根桩，根据砂垫层厚度和碎石高度，加预备高度3cm左右在桩上作标定后挂线，全幅施工时沿纵向挂三根线，半幅施工时挂两根。

(2)分段：根据铺砌工人的劳动生产率和铺砌工人的数量确定当天铺筑的段落长度，再把整个铺筑的段落划分成若干个铺砌小组，每个小组2～3人为宜，以保证当天能铺砌完成连成一个长段，各小组开始铺砌时应横向挂线。

(3)铺砌：铺砌遵循先边缘后中间的程序，边缘石应超前铺砌5～10m，采用石块相对较大的和比较规则的石块。铺砌多采用正向铺筑即人蹲在已铺砌好的碎石上，面向前方使用鹤嘴锤铺砌。铺砌碎石要求横向成行，纵向错缝，石块顶面端正，不得倾斜，石块与石块之间结合紧密，不应有松动现象，相邻石块顶面应在一个水平面上，不应有小台坎。

7、铺砌质量检验

当天铺砌好的碎石路面必须经监理工程师对铺砌质量进行现场检验，主要检验平整度和紧密度，它是碎石路面铺砌质量控制的重点和难点。平整度用3m杆检验和直观检验相结合，平整度不符合要求的，应划定范围拆出碎石，然后适量增加一部分垫层砂或去掉一部分垫层砂，挂线重新铺砌平整，不宜采用提升碎石回砂调整，效果不好。紧密度主要检验缝隙是否超过规定值，检查碎石是否有松动现象，石块之间的嵌固是否紧密。若达不到要求应拆除重新铺筑紧密。

8、铺盖嵌缝砂

经检验合格方可铺盖嵌缝砂，应杜绝边铺砌边盖砂，碎石路面在铺砌过程中已铺的地段表面必须清洁干净，不得有碎石、砂料、废料覆盖。嵌缝砂的铺盖厚度为2～3cm，铺撒应均匀，粒径为1～5mm级配良好的中砂，砂中不应混杂小石子。以保证在碾压振动过程中能嵌入缝内。

9、碾压 碾压遵循先轻后重，先慢后快，先两边后中间的原则。用8～10t压路机先静压4～5次，在静压的头2～3次，若发现路面平整度有问题的应及时进行处理。静压后用12～15t的振动式压路机碾压3～4次，在振动碾压过程中砂子会迅速嵌入缝隙，应及时添撒砂料，以确保填满缝隙后表面有一层1cm左右的富余。碾压成型后即可开放交通，进行初期养护。初期养护主要是做好面砂添补、交通诱导。

10、碎石路面质量检验评定标准

(1)基本要求：碎石坚硬、抗压强度大于等于30Mpa无风化无裂隙的半整齐块石；无杂质，强度较高，级配良好的中（粗）砂，砂垫层厚度符合设计；碎石基本成行，碾