混凝土检查井施工方案

一、钢筋混凝土检查井

施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流 槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混 凝土井筒安装→井盖安装。 1、钢筋

①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求 加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢 筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按 间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。 ，垫块数量不得小于 2 块 /m2 。

1000mm 间放，以此控制上、下层钢筋

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数

量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于

50%，墙体同

一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于

25%。

2、脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用

碗扣式钢管系列脚手架系统支搭， 采用单排架。 脚手架底部设立杆可调座，

支腿下垫 50mm 大板，大板宽不小于

200mm 。脚手架内侧距结构墙皮

1200mm 。支搭时

700mm，架宽 900mm ，其立杆间距 900mm，横杆间距

设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距

600mm，作为护栏。

3、混凝土

①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土

→ 基础混凝土 → 侧墙混凝土。

②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工

队组严格控制下灰速度，不得大于

1.0m/h ；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动

间距不大于作用半径的

1.5 倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板

检查井基础模板均选用

SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异

型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用 SZ系列模板， 圆形墙体部分采用加工异型模板； 三通干线跌落井及转弯跌落井采用 SZ系列模板。

①设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、

可靠、经济，

具有足够的强度、刚度及稳定性。

②模板支撑体系

支撑体系采用 SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。

③模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均

匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工

技术规程》执行。

④模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。