东北大学毕业设计（论文） 第3章回转圆筒干燥机结构设计与计算
Dr—滚圈外径；
dcp—挡轮侧面平均直径。
按普通挡轮推力
FAd?G0(f?sin?) （3-49） cos?式中：G0—回转部分重量，
G0?P1?2P2?qZ?1200?2?1000?7.83?2000?18860(kg)
f—滚圈与托轮的摩擦系数， f?0.050.1，取f?0.1；
?????0.866，??1438'\z?30，cos，sin??0.03。 F??0.1?Ad?18860??0.886?0.03???1612(kgf)
3.7.3挡轮参数的确定
由接触强度确定直径
2 d?0.59?EFAdcp?????P?? 0??h式中：?P0??6000kgf/cm2； E—弹性模数，E?2.1?106kgf/cm2； FAd?1612kgf；
h—挡轮厚度， h???12?2??3??H???13?33???16?9.2(cm)。 2d?0.59?2.1?106?1612cp???6000???9.2 ?3.6(cm)
取dcp?40(mm)
挡轮大端直径
ddcpH?1?h/D r ?401?92/2412?41.6(mm)
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3-50）
3-51）
（（东北大学毕业设计（论文） 第3章回转圆筒干燥机结构设计与计算
又： dH?Drtg? (??1018)
则： dH?2412?tg10?425(mm) 选取 dH?430(mm)
3.7.4挡轮轴及轴承的选择
（1）挡轮轴向力 FA?FAd?1612(kgf) （2）轴的计算
d?FA1.25?P 0?式中：?P20?—单位许用压力，?P0??30(kgf/cm)。
d?16121.25?30?51.98(mm)
取 d?80(mm)
（3）挡轮转速n'
n'?nDcp1d?ntg??4.5?1tg10?25.5(rpm) cp（4）轴颈剪切力的验算 采用实心轴，材料用45钢
??F?A???? 4d2式中： ????1200(kgf/cm2)。
??1612??30(kgf/cm2)????
4?82（5）挡轮滚动轴承
计算方法可参照本文托轮部分的轴承计算
本文选用圆锥滚子轴承30000型，30316，并通过校核已经满足使用要求。3.8传动装置的计算
3.8.1传动功率的确定
设计依据：D?2000mm Z?20000mm n?4.5rpm ??1438'\
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3-52）
3-53）
（（
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?z?30 ??0.0235 ?休?42（物料休止角）
??900kg/m3?0.9t/m3（物料容重）
采用杜马公式计算
（3-54） N0?0.25D3Zn??K
式中：D—直径，D?2m；
Z—长度，Z?20m； n—转速，n?4.5rpm； ?—物料容重，??0.9t/m3； ?—填充系数，??0.0235； K—升举式抄板系数，K?1.6。 则：
N0?0.25?23?20?4.5?0.9?0.0235?1.6
?8.09(HP)?5.944(kw)
N电?(1.11.3)N0?1.3?5.944?7.728(kw)
故选用电机功率为11kw。
结论：选用电机为Y180M-8，转速为730r/min。
3.8.2传动装置的确定
总速比
i?730?161 4.5一般齿轮比为78，取i齿?8。
则减速机速比为 i减?161?20 8按功率为11kw、进轴转速为730rpm、速比为20选用减速机。 故选用ZLY224型减速机。
3.8.3齿轮的计算
大齿轮的分度圆为 df2?(1.21.8)D 取1.25, 则df2?1.25?2000?2500(mm) 取模数 m?25(mm)
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东北大学毕业设计（论文） 第3章回转圆筒干燥机结构设计与计算
Z2?2500?100
m25取大齿轮齿数 Z2?120
?df2小齿轮齿数 Z1?Z2120??15 i齿8取小齿轮齿数 Z1?17 则 i齿?按接触强度计算齿圈宽度
BG2?4.46?1011?N?KfKdf(i齿?1)2f22120?7.35 ，故基本满足要求。 17dn???f??式中：N—按计算功率加上一定余量，N=11kw；
（3-55）
Kf—集中载荷系数，取1.05～1.1, Kf=1.1；
Kdf—动载荷系数，当齿轮圆周速度低时（一般小于1m/s）,可取Kdf=1.8；转速 较高时，Kdf=1.35～1.4，所以取Kdf=1.3；
2?????4200kgf/cm? ?—许用接触应力，； ff????齿轮材料ZG45II正火 i齿?7.35 ?—传动功率，??0.874。 则： BG24.46?1011?11?0.874?1.1?1.3?（7.35?1）??214(mm)
25002?4.5?42002取 BG2?240(mm)
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东北大学毕业设计（论文） 第4章经济环保性分析
第4章经济环保性分析
4.1经济性
回转圆筒干燥机是消耗热量很大的化工单元装置。在干燥过程中，热效率变化很大，因此在干燥过程中提高干燥过程的热效率可以有效的节省成本，其主要措施如下：
对现有的回转圆筒干燥设备，加强热管理。如防止干燥介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，并配有热风循环的干燥设备，尽可能地保持最大的循环风量等，这样就有利于热量的二次循环。
在圆筒上包一层保温材料，改善设备的保温。一般回转圆筒干燥器损失热量为3%——30%,。在本干燥器散热量进行测定的基础上，采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
回收废气带走的热量。回转圆筒干燥机的废气带走的热量与总热量之比值是很大的，有的可占总热量的40%。采用热交换器回收废气带走的热，已在工业上实施。例如，用10摄氏度的空气，通过废热回收换热器加热到84.7摄氏度，废气可从150摄氏度降到70摄氏度，回收了废气中热量的25%，节约燃料23%，在两年内即可收回废热回收换热器所用的投资。用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。
同时，由于回转圆筒干燥机的生产能力大、适用范围广、流体阻力小、操作方便等特点，所以对于一个厂家来说，虽然它的投资非常大，但是它的优点能有效地帮助厂家节省成本，所以对于大量干燥的厂家，选用回转圆筒干燥机是可行的。
4.2环保性
在回转圆筒干燥机的粉尘处理方面，我们可以在载热体经干燥器以后，使废气经旋风除尘器处理，然后将废气中所带的物料捕集下来。如须进一步减少尾气含尘量，我们还可以让废气经过袋式除尘器或湿法除尘器处理后，再放空。
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