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深圳市龙岗区社区给水管网改造二期工程—布吉供水有限公司供水片区（凤凰村、百花社区、下李朗社区）

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ＰＥ管安装施工方案

位： 广东创茂建设工程有限公司

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广东创茂建设工程有限公司

2016年3月16日

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目录

一、工程概况....................................2 二、材料的进场和检验............................2 三、施工顺序....................................3 四、管道水压试验................................7 五、管道试压质量保证措施........................9 六、回填及路面恢复..............................9 七、雨季施工措施................................10

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一、工程概况

本工程根据：中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供（本工程施工图)

1、改造方案：本次改拟根据现状市政管网根据现状市政管网，结合已完成的消防改造，对片区内部社区给水管网重新布局，优化管网系统，保障供水安全性。并根据改造区域用水情况扩大管网覆盖面积。主要包括新建小区供水支管、表组及相关附设设施，与现状用水设施碰通等。

本次设计接市政管网处最大供水压力0.4MPa。

2. 设计管材：

埋地给水管DN<200时主要采用给水用聚乙烯（PE）塑料给水管，PE管道公称外径(de)≥90时，管道公称压力为1.0MPa， 标准尺寸比SDR17，热熔连接；PE管道公称外径63≤(de)<90时，管道公称压力为1.25MPa，标准尺寸比SDR13.6，热熔连接；PE塑料给水管按行业标准《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)执行，原材料需采用级别为PE100的进口料。

3. 不同管材之间连接方式：管径＜de90PE管与其他材质的管道连接采用钢塑转换器，管径≥de90的PE管与阀门等设备连接采用法兰连接，经检查合格后，按内外防腐要求处理；施工过程中应合理配置管节铺设方式。 二、材料的进场和检验

为保证工程质量, 我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收， 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件, 符合要求后予以签认。材料进场后, 我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 检验结果合格后方可施工。 三、施工顺序：

施工放线→挖沟槽→管道安装→试压→回填→浇砼

根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保

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护。

1、给水工程施工测量

1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测量控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 2、施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。

3、沟槽开挖的施工方法：

1）根据设计管道埋深及现场施工条件，DN100以上（含DN100）管道埋深为1.5米（含道路深度），大部分市政机动车道下敷设；DN100以下管道埋深为1.2米（含道路深度），大部分非机动车道、人行道、绿化带下敷设；沟槽开挖采用人工开挖施工；管道沟槽开挖宽度为DN+400mm，管径≧dn100的管道沟槽开挖宽度为DN+600mm。

2）沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

3）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求； 沟槽开挖允许偏差

允许偏差检查频率

序号 项 目

（mm） 范 围 点 数

1 槽底标高 －3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6

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3 槽边坡度 不小于规定 两井之间 6 4、 管道安装

（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。，

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。

⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热熔压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

(2)、热熔连接质量控制要点

热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：

①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；

②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理； ③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制； ④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；

⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。

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