间 邵氏硬度

玻璃、铝型材、石材等基材）浸水168h 紫外光照射粘结剥离试≥0.7N/mm2 验（与玻璃、铝型材、胶与基材无剥离 石材等基材）浸水168h 〖6〗密封垫和密封胶条

1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20％至35％的压缩度。 〖7〗防火层间隔材料

搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于80mm，防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。

〖8〗避雷材料

避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。

〖9〗预埋件及后置埋板

1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。

2）若施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。

〖10〗驳接件、抓和吊挂装置

驳接件和不锈钢抓均采用国产316＃不锈钢优质产品，必须符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001。

2.3施工工具

SET2BⅡ全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪两台，GP88对讲机三部，50米钢卷尺一把，30米钢卷尺两把，7.5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705手电钻两台，墨头两台，手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把，8”活络扳手五把，8镑六角榔头一把，钢丝线10kg，BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角

向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。

2.4施工作业条件

(1)结构验收完毕，墙面弹出＋50标高线。

(2)落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。

(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格后再正式安装。 (4)操作地点环境温度不低于5℃。 2.5人员准备

(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；

(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的施工作业队伍。

(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。 3. 施工部署

3.1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。

3.2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量避免与屋面等工序的交叉作业。 3.3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。

3.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。 4. 工艺流程 石材幕墙：

复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线 →绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装 →钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装 →灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁 4.1石材幕墙施工 4.1.1预埋件检查

为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。

施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：

标高偏差±25mm 轴线左右偏差±25mm 轴线前后偏差±25mm

如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Φ12×150的罗纹钢植筋固定和250×150×8钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。

4.1.2测量放线

由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。

按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。

绘制板材排列翻样图

由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。 放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正

确。

所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 4.1.3幕墙立柱与横梁的安装

本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。

立柱采用10#槽钢，横梁采用L63×5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100×63×6，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12×110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L63×5）再与竖向槽钢焊接。

1）立柱的安装

立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。

立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。

根据施工放样图检查放线位置。

连接件采用L100×63×6，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。

连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。

焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。 将10#槽钢用2～M12×110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。

2）横梁的安装

同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），

7mm（幕墙宽度大于35m）。

①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。

②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63×5角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。

幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。

③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。

待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

4.1.4干挂石材幕墙的安装

本工程花岗岩厚度为25mm。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。

石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。

干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：

1）钻孔和植入背栓；

石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。

2）连接件安装；

在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。 3）包装运输到达施工现场：

为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。