加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 2、钢筋连接和绑扎 （1）钢筋连接

1）本工程受力钢筋直径D≥22的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。 2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。

3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。

4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接(L为板、梁跨度)。 （2）钢筋绑扎 1）柱子钢筋绑扎 ①工艺流程

套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块 ②套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错开。 ③连接竖向主筋

根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑤柱箍筋绑扎

A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以跳扎。

C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱

截面尺寸有变化时，柱筋应在板内按1：6弯折，弯后尺寸应符合设计要求。

⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。

⑧在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（四）、 模板工程 1、模板选用

（1）胶合板

用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。 （2）钢管

选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。

（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作(地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板)用于柱、墙模板的对拉位置。 （4）木方

50×100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。 2、构造形式

柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下间距同墙上间距。梁高≥700㎜，在梁的中间加Φ12对拉螺杆固定,确保梁不涨模。 （1）柱模板支设顺序

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。 （2）梁模板支设顺序

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。 （3）楼板模板支设顺序

搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。 3、模板设计

（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出图,并附有相应的计算书,经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层胶合板，另加50mm×100mm木方配制成定型侧模板，支撑为Φ48×3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm，钢管脚手间距@≤800mm，横杆步距为1700mm，所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。

（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处,穿心螺栓上设止水环,内外模板与内、外排架固定牢固。

（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同,这样能防止上下层柱、墙在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。

（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板。

（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。

（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现场实际尺寸制作。 4、模板拆除、清理、保管 （1）模板拆除：

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作砼试块时多做两组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其支架拆除，应符合下列规定：

1）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。 2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。