c. 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。为保证内部清洁，除每一部
件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
d. 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。 e. 磨辊装好后必须检查其转动的灵活性。
f. 装配好的磨辊应放在干燥的室内，在存放期较长的情况下，有关部位需采取防护措施，
防止锈蚀。
5.3 磨环的维修 5.3.1 磨环衬板的拆卸
a. 松开楔形螺栓下面的螺母及垫圈，拆除楔形螺栓。
b. 卸下托盘下部的两个顶丝孔上的丝堵，为拆卸第一块磨环衬板做好准备。
c. 将相应的顶丝旋入螺孔，将第一块磨环衬板顶起，如果顶不起衬瓦，应清理衬瓦缝隙
中的积煤，（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。 d. 用磨环衬板专用吊具将第一块磨环衬板吊走。 e. 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理并检查磨环。 5.3.2 磨环衬板的组装
5.3.2.1吊衬板就位，第一块安装时装在衬板磨环上装有Φ60圆柱销处，其余按顺序号组装，
组装的12块衬板必须有顺序编号，编号顺序根据衬板的高度决定，其原则是使相邻的两块衬板的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：（见图2-2）
图2―2 衬板安装示意图
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、
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H12 （即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12）。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 顺时针编号。 安装顺序号与厚度H的对应关系（见表） 编号 厚度 1 H1 2 H2 3 H4 4 H6 5 H8 6 7 8 9 H9 10 H7 11 H5 12 H3 顺时针 H10 H12 H11 H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11≥H12
5.3.2.2衬板安装完毕、检查衬板间隙，间隙过大可以塞垫片。 5.3.2.3楔形螺栓, 螺母、垫圈的装配应符合图纸要求。
5.3.2.4在紧固过程中，要注意避免衬板出现翘起松动现象，以防发生断裂事故。
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ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
第三篇
盘车装置使用和维护说明
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ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第三篇 盘车装置使用和维护说明
1. 技术要求
额定功率 额定电压 额定频率 驱动轴转速 从动轴转速 磨煤机转速
22 kW 380 V 50 Hz 1420 r/min 55.4 r/min 1.36 r/min
盘车装置传动比 25.63
2. 其它参数：
长度 宽度 高度 重量
~2125 mm 975 mm ~925 mm 1000 kg CJY355—56S22 B2— 6
615±20mm（加接手）
26号双曲线齿轮油或320号极压工业齿轮油(不能混用) 10 L（以油面高度保持在油位塞中部为准） 0.1 kg
盘车减速机型号 万向联轴器型式 盘车减速机用油 贮油量
万向联轴器用脂
万向联轴器安装长度
3. 使用要求
3.1 盘车装置只允许在磨煤机维护和更换易磨损件时使用。 3.2 盘车装置投入运行前，必须解除磨煤机电动机电源。 3.3 磨煤机运行时保证脱开与盘车装置的联接。
3.4 磨煤机在工作转速下(24.4r/min)，工作200小时后，方可第一次使用盘车装置。 3.5 使用盘车装置时确保磨煤机减速机的安全条件： 3.5.1可运行条件：
◆ 磨煤机加载油缸卸荷 ◆ 润滑油泵电动机转速 ◆ 推力瓦温度 ◆ 推力瓦温度
0 N 1450 r/min ≤50 ℃ ＞50 ℃
3.5.2不可运行和立即停车条件：
3.6 盘车装置工作期间不允许向磨煤机给煤。
3.7 由于盘车时磨减速机中的推力轴承表面处于边界润滑状态，所以严禁以“点动”方式进行，
同时避免一次启动后在较长时间内不停地“连续运行”。
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