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至主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

（8）模板工程安装质量控制目标： 施工质量验收规范的规定 轴线位置 底模上表面标高 截面内部 尺寸 层高 垂直度 基础 柱、墙、梁 小于于5m 大于等于5m 5mm ±5mm ±10mm +4,-5mm 6mm 8mm 2mm 5mm 相邻两板表面高低差 表面平整度 （9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

第五节 模板拆除质量要求 一、一般要求

（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求

（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24—36小时。

（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。

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（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。 二、模板拆除质量控制措施

（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。

（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。

（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。

底模拆除的混凝土强度要求：

达到设计混凝土立方构件 构件跨度（m） 体抗压强度标准的百分率(%) ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 第六节 模板支撑验收

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1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。连接扣件是否出现裂缝变形等。模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。

2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。

3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。 第七节 模板变形位移监测

1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。

2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。

3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。

4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。

第五章 梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 1 梁柱节点不同强度等级混凝土施工 1.1 不同等级混凝土邻接面的留设

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋

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混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。

1.2 梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工

先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。 2控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施

2.1 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因

(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界

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附近产生裂缝。

(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。

2.2 防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2)节点处的混凝土实行\先高后低\的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。 (4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在

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