A0为零件最终尺寸，A1和A3是加工余量,是增坏环，A2是毛坯尺寸，是增坏。 所以A0=A2+A1+A3

对于轴承座下端面，底座上表面为基准，尺寸链如下图

A0为零件最终尺寸，A2、A3、A4是加工余量,是减环，A1是毛坯尺寸，是增坏。 A0=A1-A2-A3-A4

3.3 设备的选择

3.3.1选择机床

（1）工序1、2、3、5、7是铣削加工，各工序的工步数不多，成批生产不要求很高的生产率，根据工件尺寸选用X5020A立式铣床。（机械制造技术基础课程设计表5-5）

（2）工序9、10是钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹。根据工件尺寸可以选用Z5125A型立式钻床。（机械制造技术基础课程设计表5-6）

（3）工序4、6、8是粗镗、半精镗、精镗支承孔，根据工件尺寸可以选用T618型卧式镗床。（机械制造技术基础课程设计表5-9）

3.3.2选择刀具

（1）铣削底面时，选用镶齿套式面铣刀，直径D=Φ80mm

（2）铣削底凸台面和螺纹孔面时，选用镶齿套式面铣刀，直径D=Φ50mm （3）铣削端面时，选用镶齿套式面铣刀，直径D=Φ100mm （4）镗孔时选用机夹单刃镗刀直径D=Φ40mm

（5）钻孔?9.8mm时，选用直柄麻花钻，直径?9.8mm。 （6）钻孔?5mm时，选用直柄麻花钻，直径?5mm。 （7）攻螺纹时用M6的螺纹刀。

（8）扩孔?10.5mm时，用直径是?10.5mm的硬质合金扩孔钻。 （9）扩孔?10.4mm时，用直径是?10.4mm的硬质合金扩孔钻。

（10）铰孔?10.5H7mm时，选择?10.5mm，精度等级为H7级的直柄机用铰刀。

3.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

3.4.1 支承孔孔径Φ50H7

支承孔孔径Φ50H7，表面粗糙度为1.6，毛坯材料为HT250，加工方案为：金属型铸造毛坯、粗镗、半精镗、磨削，下面求解各道工序尺寸及公差。 （1） 用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量

查（机械制造技术基础课程设计）表5-54知，磨削加工余量0.3mm；由表5-53知，半精镗加工余量1.0mm；粗镗加工余量1.5mm。则

毛坯总余量=各工序余量之和=0.3+1.0+1.5=2.8mm

（2）计算各工序尺寸的基本尺寸

磨削后孔径应达到图样规定尺寸，因此磨削工序尺寸即图样上的尺寸

D3=?50?0.025.0mm（设计尺寸）。其他各道工序基本尺寸依次为

半精镗D2=（50-0.3）mm=49.7mm 粗镗D1=(49.7-1.0)mm=48.7mm

毛坯D0=（48.7-1.5）mm=47.2mm （3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差。

工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图2-6进行选择。

磨削前半精镗取IT10级，查表得T2=0.1mm(机械制造技术基础课程设计表3-5)

粗镗取IT12级，查表得T1=0.25mm(机械制造技术基础课程设计表3-5) 毛坯公差取自毛坯图，这里查阅《铸件 尺寸公差与机械加工余量》（GB/T 6414-1999），取CT9级，由表5-7确定其公差T0=2mm。

（4）工序尺寸偏差按“入体原则”标注 磨削：?50?0.0250mm

?0.1半精镗：?49.70mm ?0.25粗镗：?48.70mm

毛坯孔：?47.2?1mm

为了清楚起见，把上述计算结果汇于表5-1中。

表5-1 孔的工序尺寸及公差的计算 mm

工序名称 磨削 半精镗 粗镗 毛坯孔 工序间双边余量 工序达到的公差 工序尺寸及公差 0.3 1.0 1.5 - IT7 IT10 IT12 CT9 ?50?0.0250 ?0.10 ?49.70?0.25 ?48.70?47.2?1 3.4.2底面A的工序尺寸及公差计算

底面A经过了粗铣、半精铣和精铣。

（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下

毛坯总余量=3.8mm

精铣加工余量=0.8mm(见机械制造技术基础课程设计表5-52) 半精铣加工余量=1.3mm(见机械制造技术基础课程设计表5-51) 粗铣加工余量=1.7mm(见机械制造技术基础课程设计表5-49) （2）计算各工序尺寸的基本尺寸。

精铣平面后应该达到规定的尺寸，因此精铣工序尺寸即是图样上的尺寸，表面粗糙度1.6，精铣能达到的等级取H=80?0.02mm。其他各工序基本尺寸依次为

半精铣H=（80+0.8）mm=80.8mm 粗铣H=（80.8+1.3）mm=82.1mm 毛坯H=（82.1+1.7）mm=83.8mm （3）确定各工序尺寸的公差及其偏差。

工序尺寸的公差按各加工方法所能达到的经济精度确定，查阅相关“机械制造技术基础”教材中各种加工方法的经济加工精度表或参阅机械制造技术基础课程设计图2-10进行选择。

精铣前半精铣去IT11级，查表得T2=0.22mm（机械制造技术基础课程设计表3-4）

粗铣取IT12，查表得T1=0.35mm（机械制造技术基础课程设计表3-4）

毛坯公差取自毛坯图，这里查阅《机械零件工艺性手册》（GB/T 6414-1999），取T0=?0.8mm。

(4)工序尺寸偏差的标注（按入体原则） 精铣：80?0.02mm 半精铣：80.80?0.22mm