本项目将在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，将选派经验丰富、素质精良的专业技术人员、管理人员、协调人员和各类熟练工人，形成项目质量管理网络。选择性能优良的机械设备，并进行各种机械的优化组合，充分发挥机械的配合作用，提高工作效率。

2.建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、试验质检部、工程部、直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。

3.各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次(按施工方案)三工序(复查上工序、保证本工序、服务下工序)活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。

4.建立一个完善的工地试验室，配备科学先进的试验检测仪器，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。

5.把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。

6.抓好全面质量管理工作，对工程施工中的技术难点和比较难避免的质量问题，用全员、全过程努力的办法来解决。

7.强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗。

8.虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优质工程。

9.项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。

10.积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。

（二）砼外观质量措施及砼通病防治

1.混凝土夹层现象

①施工缝及变形缝表面清理干净，缝处泥土、焊渣等杂物清理干净； ②混疑土浇灌高度过大时设串简、溜槽，防止混凝土离析；

③浇筑前充分湿润后浇筑混凝土，底层交接处浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣密实； 2.混凝土表面裂纹裂缝

①加强混凝土早期养护，防止干缩缝；冬养措施到位，防止冷缩裂缝产生； ②大体积混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝； ③初凝时，对其表面收缩形成的裂缝进行二次抹面；

④加强施工管理，严控配合比、坍落度及外加剂的使用，同时避免混凝土早期受冲击； ⑤未达到规定强度之前不允许拆拉筋、连接螺栓，更不可过早拆模。 3施工缝烂边、烂根

①保证混凝土施工不间断、连续施工是防止施工缝的根本措施； ②施工缝处锯屑、泥土、焊渣等杂物必须清理干净并按规范处理到位；

③模板接缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础等根部设置调平带，并在调平带上设置橡胶条，防止“烂根”；

④接缝处设橡胶海面条或无纺布止浆措施； ⑤控制混凝土浇筑质量及捣固质量；

4混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷 ①加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长； ②设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度； ③拆模时精心操作，保护好结构物； ④按成品防护措施防护，防止意外伤害。

（三）砼外观质量措施

1混凝土表面色差大、不光洁、有锈斑、气泡、漏浆等 ①模板表面认真清理，不沾有干硬水泥砂浆等杂物； ②模板使用钢模板或优质涂塑竹胶板； ③混凝土脱模剂涂刷均匀，不漏刷；

④振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，不过振或欠振； ⑤模板接缝严密，防止漏浆。 2混凝土蜂窝、麻面

①模板表面打磨光静，清除表面杂物，均匀涂刷脱模剂； ②模板间缝隙，采用双面胶、海绵等物堵塞严实；

③控制混凝土拌和、运输，下料高度超过过2m应设串筒或溜槽; ④浇灌应分层下料，分层专人振捣，防止漏振；

⑤落料时溅射到模板面水泥浆，及时清除干净，避免高温时段浇筑。

3混凝土孔洞

①在混凝土薄壁处采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，严防漏振； ②遇到预埋件时，要设计专门的振捣工艺，确保预埋件出振捣密实; ③当粘土块、工具等杂物掉入混疑土内时，及时清除干净，;

④处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。并制作同期养护试件，以检测修补强度。

4混凝土表面泛砂

①控制混凝土砂率，严格控制水灰比，降低入模坍落度； ②浇筑时避免混凝土离析，振捣时间要合理，防止出现过振； ③如出现泌水，及时将清水清理出来，并注意不可带浆清理。

④模板拆除出现泛砂时，采用钢丝刷表面砂子清除干净，采用高标号水泥砂浆修补。

五、安全施工措施

（一）涵洞施工安全

涵洞基础开挖时，严格按设计、规范规定边坡开挖。 基坑顶面边坡以外的四周，应开挖水沟，并经常保持畅通。 机具、材料、弃土等应堆放在基坑边坡周边安全距离以外。

砌筑浆砌片石时，应搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。

高空作业人员必须戴安全帽、拴安全带、穿防滑鞋，并设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空作业。

吊装作业时，应有专人指挥，吊装作业严禁吊车底下站人。

（二）地下管线安全

开挖作业施工前，详细调查地下管的情况，并和有关部门取得联系。开挖时，在地面撒白灰做标记，在有关人员指导下施工。开挖距离管线较近时，采用人工开挖，确保不损坏地下管线。施工中严格执行有关规章制度，严禁野蛮操作，当发现现场条件变化时，及时向有关部门反映，不得擅自处理。

（三）机械安全措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案、专人管理。

机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。

使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（五）高空安全措施

高空作业严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网。大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。

吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，起吊物件附近严禁人员、机械进入、停留，并设立明显的作业和禁入标志

从事架子施工的人员，持特种作业操作证方能持证上岗；对于模板施工，高度超过2m的架子由架子工去完成。

人员上下由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索，上下传递工具时，严禁抛掷。

六、文明施工与环境保护

（一）生态环境的保护

（1）在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不得引起淤积和冲刷。

（2）生活、生产垃圾要集中堆放，统一运至指定地点废弃。

（3）对有害物质(燃料、油料等)要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动、植物的损害。

（二）水环境的保护

（1）生产中根据含油废水区别不同情况，分别采用隔油池处理设施进行处理，生活污水采取挖渗抗集中处理，检验符合环保标准后，才能排放。

（2）施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠，更不得排入饮用水源，要集中处理排放。

（3）在农田区施工时，对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系

统的完整性。

（三）大气环境及粉尘的防治

为了减轻施工现场的环境空气污染，保护施工人员和附近居民的健康必须采取以下措施。水泥混凝土拌和站应有防尘设备。操作人员要配备必要的劳保防护用品。施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害，必要的地点可洒水防护。特别是拌和站应经常洒水，防止二次扬尘。经过农田的运输道路，必须经常洒水，确保农作物的正常生长。车辆在运料的过程中，对易飞扬的材料(如水泥)用蓬布盖严，且装料适中。

（四）控制噪声

（1）施工人员要精心保养机械，使之保持最佳的工作状态和最低噪音水平，并对使用的工程机械和运输车辆安装消声器。

（2）比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

（3）距施工工地150米以内，如有居民区要合理安排施工时间，噪声大的机械(55dB以上)应避免夜间施工。

（4）合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。