尺寸精度获得的方法 ： 1) 试切法 ；2) 定尺寸刀具法.；3) 调整法 ；4) 自动控制法

生产类型分为哪几种？单件生产；批量生产；大批量生产 什么是生产纲领：就是产品的年生产量 2常用的毛坯种类有哪几种？ 3．加工总余量

4．如何绘制毛坯零件综合图？ 3．加工阶段的划分及目的

1) 粗加工阶段 ；(2) 半精加工阶段 ；3) 精加工阶段；4) 光整加工阶段

(1) 保证零件加工质量 (2) 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理

(3) 有利于合理利用机床设备 (4) 为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序

3 加工工件工序安排的一般原则？

9 指出下列定位方案所限制的自由度。水平方向是X轴，垂直方向是Z轴。

??x，y，z ，y，z； y，z

????x，y，z； x，y，z，x，y，z

22. 图示零件的A、B、C面以及?10H7和?30H7 两孔均已加工完

毕，试分析加工

?12H7孔时，必须限制哪些自由度？选用哪些表面定位最合

理，为什么？

Y±0.05±0.10X±0.10Z 定位基准面应选择A面、B面和φ30H7孔分别作为工件的第

一定位基准面、第二定位基

准面和第三定位基准面。 A面定位，可保证?12H7孔加工孔

轴线与A面的平行度和孔的中心高； 选c面作为定位基准面，可保证?12H7孔轴线与c面的垂直度；选择φ30H7孔作为定位基准面可保证两孔的中心距要求。 概念题：

切削运动；正交平面；切削平面；基面；积屑瘤；逆铣；顺铣；成型法；范成法；6点定位原理；完全定位；不完全定位；定位误差； 加工精度；加工经济精度 ；误差复映；加工误差；机械加工工艺系统；误差敏感方向；误差复映现象 ；工艺系统刚度 ； 工艺规程；工序；机械加工工艺规程；

原始误差包括哪些误差？原始误差。主要有工艺系统的几何误差、定位误、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

机床的几何误差有哪些？：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

简述普通卧式车床回转主轴误差及对工件加工精度的影响？ 径向跳动：内外圆—有影响，端面—无；轴向窜动：内外圆— 无 ，端面— 平面度、垂直度；角度摆动：内外圆— 锥面 ，端面—小。

为什么在机械加工中，工件表面会产生残余应力？

（1）毛坯制造中产生残余应力；（2）冷校直带来残余应力； （3）切削加工中产生残余应力。

什么是冷作硬化？影响冷作硬化的主要因素有哪些？ 机械加工过程中因切削力作用产生的塑性变形，使晶格扭 曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移，晶粒被拉长和纤维化，甚 至破碎，使表面层金属的硬度和强度提高。

刀具的影响、切削用量的影响、加工材料的影响。 何为残余应力？产生的原因？

制造过程中,将受到来自各种工艺等因素的作用与影响;当这 些因素消失之后,若构件所受到的上述作用于影响不能随之 而完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留 的作用与影响称为残留应力或残余应力。 相邻组织不均匀、体积变化。