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同心垃圾处理厂

给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程

监理实施细则

1.0概述

1.1引言：

为了切实搞好给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程监理的质量控制、进度控制，并确保业主的投资效益，针对同心垃圾处理厂地理环境和给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道工程的具体情况，结合国家现行的规范、规程及验评标准，特制定本细则。 1.2工程概况及特点：

雨水管网埋深2~4米，最大管径DN600，最小管径DN315；污水管为DN200；检查井采用Φ700重型铸铁井盖与井座。给水管道：循环水管道系统：工作压力0.325MPa，消火栓给水系统工作压力0.8MPa，消防炮给水管道工作压力1.00MPa，生活给水工作压力0.45MPA工业给水工作压力0.3MPa，最大管径天然气管径为D325×8、D219×6、D48×4，埋地敷设管道中心距地0.8m，调压站进口压力0.3~0.4MPa，出口压力为0.1MPa，最大管径D1420×12，最小管径DN50（PPR管）。中压蒸汽管道工作温度390℃，最大管径D325×13，最小管径D22×3。润滑油管道最大管径D273×7，最小管径（高精密度冷拨无缝钢管）D6×1，室外事故油箱安装在汽轮发电机厂房3—6柱3—D列外，主油箱排污油和高位油箱排污油汇总排至事故油箱。

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1.3监理依据：

1.3.1项目法人委托的项目监理合同； 1.3.2建设项目施工合同； 1.3.3项目监理规划（已批准的）； 1.3.4承包单位的施工组织设计（方案）；

1.3.5工程项目给排水、燃气、暖通、蒸汽及润滑油管道施工图纸、技术文件和技术资料； 1.3.6规范、标准、法规：

1.3.6.1《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268—97； 1.3.6.2《建筑给排水设计规范》GBJ15—88；

1.3.6.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—88、 1.3.6.4《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、 1.3.6.5《给排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90； 1.3.6.6《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97； 1.3.6.7《通风与空调工程质量验收规范》GB40243—2002；

1.3.6.8《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002； 1.3.6.9《城镇输配工程施工及验收规范》CJJ33—89； 1.3.6.10《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97； 1.4监理实施范围：

1.4.1厂区内给排水、燃气、暖通、蒸汽管道及润滑油管道工程； 1.4.2外管线燃气、给水工程；

1.5施工单位必须向监理方呈报的有关资料；

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1.5.1承建单位的建设施工合同；

1.5.2承建单位安装技术负责人的资格证、上岗证； 1.5.3承建单位特殊工程操作人员的操作合格证、上岗证、 1.5.4进场设备、机具报验单； 1.5.5施工组织设计（方案）； 1.5.6安装工程施工进度网络图；

1.5.7安装工程质量保证体系展开图（经ISO9002评审认证了的，可报送认证质量控制要素展开图）。

2.0审查施工方案

现场监理工程师应认真审查施工单位编制的相关专业（给排水、燃气、暖通、整齐管道、润滑油管道）工程的施工方案，签定意见后交总监，由总监签字同意后方可实施。同时专业监理工程师（员）不定期抽查施工现场安装情况是否与施工组织设计相符，如不符合要求必须及时整改。

3.0掌握安装进度计划，确保业主合同工期

3.1各施工单位进场后应根据合同要求提出总进度计划 ，编制施工进度图和进度网络图。“同心垃圾处理厂”项目部专业监理工程师对总进度计划是否满足本专业规定的竣工日期进行审查，提出书面意见并同时反馈给业主，经总监签字同意后，各施工单位整理形成上墙资料，达到直观、明朗的效果。监理工程师按期进行检查，发现工期滞后，及时提出有效的调整工期控制方案。

3.2在总的进度计划明确的前提下，要求各施工单位作出季度、月份

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的具体实施计划和安排，并审定可行性，如发现在执行过程中有不可能完成安装计划趋势时，应认真分析原因，采取行之有效的办法，督促施工单位及时调整和采取补救措施，以保证安装工程计划的实施。 3.3现场监理工程师（员）应建立工程监理日记制度，质量、设计、变更、甲方供应材料代用、停电影响记录、工地洽商等问题作出详细、准确、真实、及时的记录，存档备查。

3.4参加业主或监理部定期召开的有关工程进度的协调会，听取各专业意见，对其质量和进度，安装与土建配合等问题提出本专业的意见。 3.5督促施工单位每月按时提出施工进度报表，同时审查已完合格工程的质量保证材料，交付总监审定。

4.0材料和配件的质量要求

4.1.1本工程给水系统供应的管材、配件及设备有钢管、塑料管（PPR管）、内筋嵌入式衬塑钢管、离心水泵及电机；燃气系统供应的管材、配件及设备有：钢管、柜式调压站等。

4.1.2锅炉除尘系统供应的材料、配件和设备有钢板、离心风机等。 4.1.3风、烟道连接填充材料的选用：输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板等，输送含有腐蚀性介质气体的风管应用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板等。除尘系统的风管应用橡胶板。 4.1.4所有进场材料、管配件、设备，监理员必须严格检查，应对其材料和配件的品种、规格、外观等进行验收。管材、配件及设备不符合要求，监理工程师有权不予确认。对有疑义或需要做材料和设备试验的，可由监理工程师提出复测试验要求，复试达不到质量标准的不

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准使用，严禁使用不合格的管材和配件产品。

5.0工程质量控制

5.1室外给排水安装工程

5.1.1沟槽开挖过程质量控制：沟槽开挖两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，不妨碍其正常使用。人工开挖时堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽中心线每侧的净宽不宜小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

5.1.2管道安装连接过程质量控制

5.1.2.1管道安装下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

5.1.2.2管节焊接前应先修口、清根，管道端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。 5.1.3管道附件和附属构筑物安装质量控制

5.1.3.1阀门安装应牢固、严密、起闭灵活，与管道轴线垂直。 5.1.3.2管道在水平或垂直转变处、变径处、三通、四通端头和阀门处，均应根据管内压力计算轴向推力，并设置止推墩。

5.1.3.3在砌筑阀门井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 5.1.4沟槽回填质量控制

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