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固定支架应与支架面焊接牢固；活动支架上的活动支座应与支架面紧密接触；

5.5.3.3支架的防腐油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，漆膜厚度要均匀，色泽一致。

5.5.4补偿器的位置必须符合设计要求或产品说明书进行预拉伸。 5.5.5平衡阀及调节阀型号，规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。

5.5.6除污器构造符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后清除内部污物。

5.5.7热力管道的防腐与保温；管道涂底起漆前，应清除表面灰尘，污垢。保温材料厚度应均匀，表面应整齐，玻璃布搭接应平整，不应有皱褶、空鼓和封口不严等；包裹镀锌薄钢板或铝合金板时接缝应向下，缝内不能积水等。

6.0施工单位必备的主要工、机具

6.1机具：直流电焊机、氩弧焊机、套丝机、葫芦、电动试压泵、台钻，冲击电锤、砂轮机等。

6.2工具：管嵌、手锤、水平尺、线坠、台钳、焊把、刚卷尺、捻凿等。

7.0工程实验项目

7.1给水工程实验项目： 7.1.1水压实验； 7.1.2通水试验；

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7.1.3系统冲洗； 7.1.4调试；

7.2排水系统试验记录： 7.2.1灌水试验； 7.2.2排水系统通水试验； 7.2.3通球试验记录； 7.2.4盛水试验。 7.3通风工程试验记录：

7.3.1风管系统严密性试验；（漏光法检测与漏风量测试） 7.3.2高效过滤器检漏； 7.4通风机检测和试验项目：

7.4.1用毕托管和微压计测定风机出口及吸口的全压、静压和动压； 7.4.2风量测试； 7.4.3通风机转速； 7.5天然气工程试验项目：

7.5.1天然气管道强度试验和气密性试验； 7.5.2天气管道吹扫记录； 7.6热力管道检测和试验项目： 7.6.1管道水压试验； 7.6.2管道冲洗和吹洗。 7.7润滑油管道试验项目： 7.7.1管道气压试验记录；

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7.7.2气体吹扫记录。

8..0工程验收

8.1监理工程师根据施工单位对分项工程及单位工程的竣工验收申请组织初验。

8.2监理工程师对施工中的管道试压、试车、连动试验，运行前必须事先通知监理工程师，若施工单位在未通知现场监理工程师而自行进行的试测，监理工程师不予承认，施工单位必须重新进行试验，所发生的材料及费用由施工单位负责。

8.3在现场监督进行试验中，发现达不到设计要求或不满足施工规范要求的，施工单位找出原因，处理后再重新进行测试，直至合格。监理工程师在验收报告单上签字认可后才能进行下一阶段的施工。 8.4业主或监理对施工单位提出的验收意见，若需整改，监理工程师应督促施工方限期处理，并协调再次交验时间。

9.0整理工程有关文件及归档工作

9.1督促检查施工单位及时完成各阶段的竣工图和最后全套竣工图。 9.2施工过程中各种设计修改，工地洽商和监理文件在工程竣工后移交建设单位。

10.0监理工程师经总监审批同意后，按合同行使质量监督权，在下列情况下有权提出停工指令：

10.1施工中出现质量异常情况，经提出后现场各施工单位仍不采取改进措施者，或者采取措施不力，还未使质量状况发生好转趋势者。 10.2对已发生的质量事故未进行处理和提出有效改进措施未处理就

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继续作业者。

10.3擅自更改设计，未经总监批复进行施工者。

10.4使用没有合格证明安装材料，或擅自替换、变更工程材料者。 10.5未经技术资格审查的人员进入现场施工者。

综上所述：质量控制是重点，投资控制要严格，进度控制要把握，安全监督不放松，协调工作正常进行。

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安装工程质量控制示意图

报 监 理

施工方案 施工进度网络图 质量保证体系开展图 进场材料 是 否 检验试验 分部分项安装施工 否

初验 承建、监理、建设 单体验收

建设、监理、承建 是 签证（合格验收单） 监理、质检员 否 竣工验收 建设、承建、设计、质检站、监理 .