煤 粉 仓 制 作 安 装 方 案

扬州金泓机械设备有限公司编制

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一、编制依据

1.1、NB/T47003.2-2009《固体料仓》 1.2、JB/T4735-1997《钢结构焊接常压容器》

1.3、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）；

1.4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985－88 二、施工特点分析

2.1、施工现场作业位置小，成品料仓现场位置只够两台料仓在现场组对、焊接、安装。

2.2、料仓外径达6500mm，受运输道路影响，在预制厂只能进行筒体板下料、刨边、滚弧，现场组对、焊接。 2.3、料仓外观成型要求高，焊缝要求高。

2.4、施工季节位于春、夏季，风大、雨多会影响现场焊接，造成工期紧张。

三、施工阶段

3.1、台料仓筒体板开始下料。 3.2、料仓现场开始组对、焊接。 3.3完成料仓制作，验收，油漆，发货。 3.4将发货到现场的筒体进行逐节吊装焊接。 四、施工准备

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4.1技术准备

1）施工方案及技术交底编制并审批完； 2）焊接过程卡编制并审批完； 3）焊接工艺按设计要求评定完； 4）焊工技能评定完。 5）图纸会审结束。 4.2材料放置

1）钢材及其零部件应分类,按规格尺寸分别放置在垫木上。 4.3工装准备

1) 自制24套直径6.48米型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。

涨 圈

胀圈采用【14#槽钢，分3段成圈，采用3个10T螺旋千斤顶顶撑，涨圈制作后应具有良好的圆度。

2）自制6.5米平衡梁4个，4.25米平衡梁1个，用于料仓组对和吊装。

б=14-18

Ф159*6 3 6500

3）用于料仓吊装的钢丝绳外套胶管或缠绕足够厚度的布，以免在吊装过程中损伤铝材，卡环外垫不锈钢板，防止划伤，碰伤铝合金板材；自制酸碱槽１套，用于焊条氧化膜的化学清理。 4）样板制作：

在滚板前自制检测料仓筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=0.5mm镀锌铁皮，按料仓直径及锥体弧度制作。

自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查

尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。 4.4料仓制作规定

一般规定：仓体筒节、上锥体或仓底的拼板展开长度不小于500㎜,宽度不小于300㎜,但锥体最小端长度除外；上锥体或仓底的任意焊缝之间的距离不得小于100㎜；上锥体或仓底锥体拼缝与相邻仓体焊缝之间的距离不小于100㎜。 五、筒体制作 5.1 下料

筒体、下料应根据排板图进行,并应考虑材料焊缝收缩量。 板材的切割采用剪板机。

板材表面的局部缺陷应进行修磨,修磨深度不应超过板厚的负偏差,修磨后表面应平滑过渡。

筒体板的尺寸的允许偏差应符合下表的规定: 项 目 板 长

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允许偏差 ±1.5

板 宽 对角线之差 长 边 直线度 短 边 5.2坡口加工

±1 2 2 1 坡口加工应采用刨边机进行加工，坡口形式和尺寸见下图。设计图纸有明确要求的应按设计图纸进行加工。坡口加工应保证坡口角度，钝边均匀，保证坡口质量。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。

筒体主体结构焊缝坡口形式和尺寸

5.3 滚弧

筒体板的成型采用滚板机滚制，形成半壳体（见下图所示）。为防止卷制后的板材变形，卷板后配置卷弧胎具（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布），卷板时用天车配合吊扶筒板，用样板控制和检查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（与铝板接触处衬δ=2㎜的过滤布）。

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