3.13.9 汽车零件外壳后模 知识要点：

注意刀具的选用和斜顶处的加工

所用加工方法：型腔铣开粗（注意分层加工） 等高铣比较陡峭的侧壁 固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面 平面铣 清角

3.13.10 前模 知识要点：

注意刀具的选用，高速切削的参数设置方法 所用加工方法：型腔铣开粗（注意分层加工） 等高铣比较陡峭的侧壁 固定轴曲面轮廓铣较平缓曲面 平面铣 清角

3.14 孔加工功能 知识要点： 指定孔位置 指定孔表面 指定部件表面 刀轴 循环类型 刀轨参数的设置 机床控制 刀轨的生成 刀轨的模拟

4、电极的设计与加工 4.1 电极加工的原理

电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控

制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具

4.2 电极结构

? 成型部位：与需要加工成型模具零件的表面形状一样，是电极的核心部分

? 基座（打表分中位）：装夹校对电极基准的位置，通常为了方便打表，其x,y方向的校表位应该在8mm左右，基座的高度在10mm左右，其高度值越大对装夹越有利，但其基本数据应该由电极的专题大小而定。 ? 方位角：便于电极的安装

? 避空直伸位：一般在3~5mm左右，便于冲走加工时留下的残渣。 4.3 电极的火花位

即电极加工中预留的放电间隙，一般在0.05~0.1mm之间