薄壁芯管现浇混凝土空心楼盖施工工法

完成单位：中铁建工集团有限公司、

深圳市建筑工程股份有限公司、 深圳市深港建筑集团有限公司 主要完成人：韩 昆、饶小春、（）、（）、杨德强

1、前言

钢筋混凝土的发明是建筑领域里的一次革命，它改变了人类的建筑手段和居住条件，使建筑技术得到迅猛发展。同时钢筋混凝土也有其自身的缺陷，如体积大、重度高等，相对制约了建筑空间布置的多样化、人性化和灵活性。“薄壁芯管及现浇混凝土空心楼盖技术”打破了传统结构形式，把建筑物集中受力的梁变成无数分散空间受力的“工”字空心结构体系，使楼盖的力学性能更为合理，较好的解决了以上问题。

2、特点

现浇薄壁芯管楼盖技术具有八大特点： 2.1使用功能优良

与普通框架结构比较，采用现浇薄壁芯管楼盖可使空间更开阔美观，使用更加方便；与无粘结预应力无梁楼盖、实心无梁楼盖比较，无柱帽，实现了真正意义上的平板结构；开孔洞方便，射钉、电锤打孔，吊顶不受影响；防火性能好。

2.2抗震性能好

采用该技术的结构楼板，与一般的实心楼板相比，刚度大，自重轻，挠度小，抗震性能好。

2.3综合造价低

该项技术的土建工程费用与一般的钢筋砼结构基本持平，与一般的平板、实心无梁板相比，土建工程费用相对降低。同时，对于采用集中式空调的建筑来说，每层层高可减少0.4米左右，有利于水平管线，特别是空调管道的安装，因而提高了建筑净空间，如果建筑按常规层高度设计，则可降低总高。在相同设计高度下，降低层高则可增加层数和使用（销售）面积，给业主带来可观的经济效益。与国内现有的普通梁板、实心无梁板、无粘结预应力砼楼板比较，节省钢材5%~8%，节省砼量5%~20%，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外墙装饰费用5%~15%，符合环保节能的原则。

2.4节约装修费用

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该结构楼板完全平整，无需吊顶。同时，层高降低了，也减少了安装材料和装修材料费用，更重要的是减少了吊顶更新等经常性开支。

2.5施工经济方便

该工艺技术是以高强、轻质、防火的高分子材料经挤塑、注塑、压制而成可组装的薄臂芯管替代价格昂贵的纸管、硬塑料管、薄壁波纹钢管而形成现浇混凝土空心楼盖，并着重解决芯管制安、抗浮措施、安装预留预埋等关键技术问题，可节约模板，加快施工进度，降低工程成本。

图2.5 筒芯模瓦片

现浇砼空心楼盖与普通梁板结构相比，减少了模板的损耗，降低了工人施工的劳动强度，施工简便，可大大缩短工期，降低施工成本，与无粘结预应力无梁楼盖相比，不需张拉，一次成形，施工快捷方便。

2.6空间灵活间隔

该结构楼板由于完全平整，没有凸出的主梁和次梁，楼板各处均可承载隔墙荷载，使分隔墙的布置更加灵活。对办公楼、娱乐场所、展览管、住宅建筑等需要随时变更间隔的公共建筑尤为实用。

2.7隔音效果佳

该楼盖的封闭空腔技术大大减少了楼层噪音的传递，克服了上下楼层间的撞击噪音干扰，楼盖隔音效果可提高10—20分贝。可以较好的解决图书馆、教学楼、住宅、医院、娱乐场所、疗养院等公共建筑的噪音干扰问题。

2.8隔热、保温性能好

封闭空腔结构大大的减少了热量的传递，使结构的隔热、保温性能得到显著提高，大大降低了采暖、空调的能耗，特别对大型冷库、储物库、屋面等，效果尤为显著。

3、适用范围

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适用于对隔音效果要求较高的图书馆、教学楼、住宅、医院、娱乐场所、疗养院；对保温、隔热要求较高大型冷库、储物库、空调房、屋面等；以及大市场、高层综合楼、大跨度展厅、停车场等各类工业与民用建筑工程中。

4、现浇砼空心楼盖体系设计原理及构造简介：

4.1 现浇薄壁芯管楼板应归类于现浇空心平板之中，是采用与混凝土紧密结合的薄壁芯管现浇成型的空心楼板，是集新技术、新材料及新施工方法于一身的新技术产物。薄壁芯管是一根一定长度两端封闭，壁厚3—5mm的空心管。与混凝土共同工作具有优良的特性。为保证整个现浇薄壁芯管楼板的强度，需对薄壁芯管抗压线荷载、饱水抗压线荷载、抗震动冲击进行检测，检测标准如下： 序号 1 2 3 检验项目 抗压线荷载N/m 标准要求 施加1200N/m静荷载不破坏 饱水抗压线荷载N/m 施加840N/m静荷载不破坏 抗震动冲击 用1.1KW插入式振动器紧靠管壁震动1min，不出现裂纹 4.2施工时薄壁芯管沿一个方向布置，管与管之间对接且留有一定宽度的肋。其施工构造如下图： 5、施工工艺 5.1 薄壁芯管楼板的主要施工工艺流程：

限位架钢筋下料

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施工排版 模板上放线定位（芯模、管线、埋件等）

5.3 模板支撑体系

5.3.1根据楼板的总厚度进行承载计算，设计满堂脚手架支撑体系。一般立杆间距1000×1000mm，模板下垫木间距取300mm。

5.3.2立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。模板按要求双向或单向起拱3.0～5‰。

5.3.3模板安装完成并进行验收。 5.4钢筋制安

5.4.1钢筋、楼盖底层钢筋及薄壁芯管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁芯管施工。

5.4.2底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调弯至符合要求为宜。 5.4.3为加快施工进度，薄壁芯管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。

5.4.4楼板面筋（包括网片筋面筋）不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。 5.4.5面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。 5.5 薄壁芯管安装固定

5.5.1薄壁芯管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、薄壁芯管的排布方向和生产厂家生产的薄壁芯管标准长度，进行排管设

焊接限位架上部压筋 安放筒芯 筒芯拼装、验收 固定限位架网片 焊接限位架网片 4

计，每层绘制一张薄壁芯管排放图。

5.5.2调整放线，保证薄壁芯管之间及管与框架梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。一般薄壁芯管应与梁边留设50～100mm砼，管与管端按设计留设100mm砼。

5.5.3薄壁芯管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。 5.5.4 防止上浮措施

同一排的薄壁芯管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，在浇筑混凝土时，由于薄壁芯管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好薄壁芯管的固定，以免造成薄壁芯管上浮。

1、限位架钢筋下料

按设计图纸，计算确定每个板块单元横管方向每排芯管限位架下部支撑筋、上部压筋、芯管立筋的规格、长度及其根数。通常，下部支撑筋、上部压筋用?12，立筋用?10。限位架下料形成下料单，标明板块单元位置、限位架编号、个数，便于加工、安装。限位架钢筋下料图如图5.2.3所示，图中钢筋均为Ⅰ级。

上部压筋，通长立筋，长度=筒芯外径立筋，长度=筒芯外径+底板设计厚度-凹槽深度+12（压筋直径）立筋下端磨平、刷防锈漆 图1 限位架钢筋下料 2、固定限位架网片

按5.2.2确定的限位架位置线，预先在楼面木模板上间隔0.8m钻孔（穿14号镀锌铁丝用）。支立焊接好的限位架网片准确就位，支撑筋上穿绕14号铁丝，将限位架支撑筋与支架拉结。限位架网片固定如下图2所示，支撑筋两端与暗梁筋可点焊连接固定。

筒芯外径下部支撑筋，通长筒芯外径-筒芯凹槽深度筒芯轴心设计间距

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