混凝土管块敷设组合安装时，管块之间上下左右的接缝处，应保留15mm的间隙，用1∶25水泥砂浆填充。

（三）、电缆沟内电缆支架制作安装 1、电缆支架加工制作

电缆沟内电缆支架的选择应按设计或图集制作，一般用角钢加工制作。角钢支架由主架和层架（横撑）两部分组成，在电缆沟内支架的层架长度不宜大于0.35m；电缆沟转角段层架的长度应比直线段支架的层架适当加长。

电缆支架制作完成后，必须进行良好的防腐处理，室外使用时应进行镀锌处理。

2、电缆支架安装

电缆沟内的电缆支架安装方式，应符合设计要求，并同土建专业密切配合安装，尤其是预埋件的埋设位置极为重要。在安装支架时，先找好直线段两端支架的准确位置，先安装固定好，然后拉通线再安装中间部位的支架，最后安装转角和分岔处的支架。电缆支架本体应保证安装牢固、横平竖直和安全可靠。

在电缆沟内，各电缆支架的同层层架应在同一水平面上，高低差不大于5mm。在有坡度的电缆沟内安装的电缆支架，应有与电缆沟相同的坡度。

电缆支架在电缆沟内的固定方式：

支架与预埋件焊接固定。电缆沟内，电缆支架同预埋件采用焊接固定时，预埋件是用120mm×120mm×6mm的钢板与两根Φ12长为500mm的圆钢固定条组合焊成一体。预埋件应配合土建在电缆沟内（隧道）施工中预埋，预埋件的水平间距根据设计图纸定。

膨胀螺栓固定。在电缆沟墙体强度C15以上混凝土、钢筋混凝土或强度相当的砖砌墙上安装电缆支架时，可采用M10×100膨胀螺栓和Φ14胀管固定。采用膨胀螺栓施工，先用冲击钻或电锤在现场就地打眼，孔洞大小应与膨胀螺栓套管粗细相同，孔深略长于套管，孔洞内应清除干净，然后放入膨胀螺栓并轻轻打入，用膨胀螺栓与支架连

接固定，并在电缆敷设前将支架在紧固一次。

电缆支架的接地。为避免电缆产生故障时危及人身安全，电缆支架全长均应有良好的接地，电缆线路较长时，还应根据设计多点接地。接地线用直径不小于Φ12镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与支架焊接。当电缆支架利用电缆沟的护边角钢或预埋的扁钢接地线作为接地线时，不需要在敷设专用的接地线。

（四）、电缆敷设 1、直埋电缆的敷设

（1）直埋电缆在敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层10cm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆在垫层中敷设后，电缆表面距自然地面的距离不小于0.7m。直埋电缆敷设时严禁将电缆平行敷设在气压管道的上方或下方。同沟敷设两条以上的电缆时，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉的最小净距应符合下表的规定，电缆之间不得重叠、交叉、扭绞。

电缆之间，电缆与管道、建筑物之间平行交叉的最小净距如下：

最小净距（m） 项目 平行 10kv0.10 电力电缆间及其与控以下 制电缆间 10kv0.25 以上 控制电缆间 热管道（管沟）及热力设备 — 2.00 0.50 0.50 0.50 0.50 交叉

油管道（管沟） 可燃气体及易燃液体管道(沟) 其它管道(沟) 街道路面 杆基础 建筑物基础(边线) 排水沟 1.00 1.00 0.50 1.00 1.00 0.60 1.00 0.50 0.50 0.50 0.70 — — 0.50 电缆方好以后，上面盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板，防止外力损伤电缆，敷盖保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm，如图所示。电缆保护板可用混凝土盖板或砖块。

电缆保护板做法

直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标示桩。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等应随时做好隐蔽工程记录。

（2）电缆穿保护管敷设

电缆在穿保护管前，保护管内应无积水，杂物。保护管安装应牢固，不应将电缆保护管直接焊在支架上。穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆传入管子后，管口应密封。

2、电缆在电缆沟和隧道内敷设

在同一条电缆沟内敷设很多条电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、

编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。

（1）施放电缆

放电缆时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。电缆标志牌应在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、人孔井内等地方装设。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止点。标志牌规格应统一，字迹应清洗不易脱落。标志牌应挂装牢固。电缆敷设时，在电缆终端头及中间接头和电缆转弯的地方，都要适当留些余量。

（2）电缆排列

电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应敷设在同一层架上。1kv以下的电力电缆和控制电缆应与1kv以上的电力电缆分别敷设在不同侧的支架上。高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。电力电缆在电缆沟内并列敷设时，水平净距为35mm，但不小于电缆外径。

（3）电缆的固定

电缆在超过450倾角敷设，应在每个支架上进行固定，水平敷设的电缆，在电缆的首末端及转弯、接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求，应每隔5～10m进行固定。

电缆进入电缆沟、建筑物出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设经检查完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆沟内敷设的电缆也应做好隐蔽工程验收记录。

（4）电缆在排管内敷设

电缆排管在敷设电缆前，为了确保电缆能顺利穿入排管，并不损伤电缆保护层，应进行疏通，清除杂物。清除排管应用排管扫除器，通入管内来回拖拉，清除积污并刮平不平的地方，也可以用直径不小于0.85倍直径的管孔直径，长度约600mm的钢管来疏通，再用与管孔等直径的钢丝刷清除管内杂物。

为了电缆容易拉入管内，减少电缆和排管壁间摩擦阻力，电缆表

面涂上滑石粉或黄油等润滑物。

三、各类景观草坪灯、地埋灯、射灯等灯具安装施工方案与技术措施

一、工序流程

灯位放样→开挖沟槽→埋管→浇筑路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→实验、调试。

二、施工方法

1、灯位放样：按照施工图及现场情况准确定位路灯安装位置。 2、开挖沟槽：以道路路缘石为基线，开挖电缆预埋沟。 3、直埋碳素波纹管施工

除过街段外，均使用碳素波纹管对敷设电缆进行保护，碳素波纹管上面敷设电缆盖板。一根电缆对应使用一根Ф100碳素波纹管。

直埋碳素波纹管施工采用人工挖槽，埋深约0.7米，人工下管，管上盖20cm厚砂或软土，上盖水泥板保护，所有管路下带丝。

4、直埋钢管施工

直埋钢管施工采用人工挖槽，埋深约0.7米，素土基础要求用机具夯实。过路段采用并排2根G100镀锌钢管，接口处采用套袖焊接，焊口做防腐，套管长度200mm，两端涨口。

三、浇注路灯杆基础：

灯杆基础入线口做坡面处理，保证Φ100管正常穿入，管端头与基础井壁垂直，长度根据现场情况确定。

遇有地下障碍物时，路灯基础改为现场预制，手孔井位置作调整，具体做法根据现场情况制作方案实施。

金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。

四、敷设电缆要求