要求。燃烧器阀门口径按DN300考虑，切断阀为双阀配置并应有检漏功能。

2.3.2 高能点火装置

高能点火装置主要由高能点火器、高能半导体点火枪、高压屏蔽电缆三部分组成。

高能点火装置的工作原理是：交流工频220VAC，通过升压整流变换成直流脉冲电压，对贮能电容器充电。当电容器上电压升至放电管击穿电压时，放电电流经放电管、扼流圈、屏蔽电缆直至在半导体电嘴间隙形成高能电弧火花。当点火器停止工作时，电容器上的剩余电荷通过泄放电阻接地。

高能点火器的外壳为金属外壳，外表平整美观，密封性好，防护等级达到IP55。点火器可连续打火长达5个小时。其放电电压低、点火能量大，单次点火能量为6焦耳，火花频率为10～15次/秒。具有极强的适应环境的能力，工作温度范围为-30℃～85℃，相对湿度<95%即可。

点火枪的半导体电嘴是我公司的专利产品，放电电压低，起弧电压<1000V。半导体电嘴的使用寿命长，可打火20万次。点火枪头与枪体用优质不锈钢制成，可耐较高温度不被烧毁。在低于1000℃环境中可长期使用，短时间可耐1400℃的高温。点火枪中心电路阻值<0.05Ω，抗电强度为DC8000V。点火枪的长度根据具体工程而定，满足低氮燃烧器点火的需要为准。

高压点火屏蔽电缆用于将点火器输出的电流送至点火枪半导体电嘴上放电。电缆两端接头用特制不锈钢制成，与点火器输出口和点火枪底部连接紧密，其中心电路阻值<0.02Ω，保证较大电流工作时的安全可靠。电缆主体部分有金属软管保护，抗电强度为DC4000V，，最小弯曲半径为64mm。点火电缆工作环境温度为-30℃～110℃。长度能满足点火枪进退及安装位置的需求等。

2.3.3 点火长明灯

组合气体点火枪采用紧凑型设计。点火器工作的燃气压力范围为4－5KPa，燃气流量为10-180Nm3/h。

2.3.4 点火速断阀

NQF系列气动球阀作为快速启闭执行元件，广泛使用在火电站锅炉燃油、燃气系统的各种油品、气体或蒸汽管路中。也可满足其它行业如：石化、冶金、化工等对阀门实现远距离集中控制的要求。该产品以压缩空气为动力源，因而

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结构紧凑、启闭迅速、工作平稳、安全可靠。并且使用维护方便、寿命长。该阀开关均有位置指示及信号反馈，是工业系统实现远程控制和自动控制的理想执行元件。

技术参数： 通径：DN25 压力：PN6.4

工作电压：220V AC 关闭时间：1秒

2.3.5 火焰检测器

火焰检测器采用紫外光式火焰检测器，安装在低氮燃烧器上，用以检测炉膛火焰状态。本装置由探头、检测电缆和信号处理箱组成。工作时，探头通过紫外光敏元件吸收火焰中的紫外成份经光电转换、放大处理后给出火焰判断信号。其结构特点是镜头采用聚焦透镜和防尘玻璃，在探头后端设有一个风管，可以接入压缩空气或配备专用冷却风系统对探头镜片进行吹扫和冷却。

2.3.6 压力变送器与压力表

按照低氮燃烧器的使用范围分别配置合适的压力开关，以便在压力高或低时向程控系统送出相应的信号，避免意外的发生。压力变送器选用EJA系列，该系列压力变送器具有精度高，可靠性高的优点。

在管道的适当部位还设置有压力表，供运行人员观察。压力表选用国内知名品牌。

2.3.7 就地点火控制柜

每台锅炉配置1台就地控制柜，就地控制柜采用“一控二”的控制方式，就地控制柜控低氮燃烧器的点火系统设备。

就地控制柜有操作面板，以指示灯形式显示就地主要设备的状态，如点火枪的原位、到位，点火器工作状态等。就地控制柜还可完成“就地/程控”点火方式的切换（通过“就地/程控”切换开关）。当处于“就地”点火方式时，可按动面板上的设备控制按钮，就地设备进行相应的动作来完成就地点火；当处于“程控”点火方式时，面板上就地设备的控制按钮被屏蔽。

就地点火柜同时是一个重要的中继设备，现场的所有设备的信号均接到就

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地点火柜的端子上，通过就地柜送给程控柜；程控柜发出的控制指令通过就地点火柜完成对现场设备的控制。控制柜内主要元件均为进口，如OMRON继电器、时间继电器，交流接触器，小型断路器和柜门上的按钮、指示灯等。继电器、时间继电器触点的容量为220VAC5A或24VDC5A，交流接触器主触点的容量为380VAC11A。本控制柜柜体和柜门均为专业公司用1mm钢板制成，防雨防尘，其防护等级可达IP55。本柜外门和内门均装有电气控制柜专用锁。柜体外部烤漆，美观耐用。柜顶装有吊耳，方便现场施工吊装。

2.3.8 程控柜

程控柜是整个自动控制系统的核心，所有的功能均预先编入程序，具有多种输入、输出功能，能够有效地监控整个低氮燃烧器运行状态。系统留有与DCS系统的接口。

控制系统采用西门子系统平台，FSSS所需I/O模块采用西门子相配套。系统通讯要求采用Modbus通讯。整个控制系统上位机操作画面由DCS厂家提供并完成，在DCS系统中可实现远程手动点火及自动点火。锅炉的负荷调节由DCS实现，在DCS操作台上设置后备的MFT停炉、复归等必须的后备按钮。燃气调节阀及风门执行机构由DCS控制。

柜内主要元器件均为进口，如继电器与直流电源采用日本OMRON产品。

机柜性能

1）所有机柜门均具有抗射频干扰能力，

2）机柜的所有电缆均从柜底引入，在主机柜顶设有排风扇，可以很好的散热。

3）柜内端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均为阻燃型材料。端子排留有10%的余量，继电器柜内继电器有10%备用。 4）机柜内留有充足空间，能够方便地接线、布线。 5）柜内设有220VAC照明灯，留有220VAC插座。

6）所有柜内设有独立的PLC直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地端子以与结构内部未接地电路板在电气上隔离。

2.3.8.1

程控柜主要功能（FSSS）：

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是一个低氮燃烧器管理和燃料安全联锁系

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统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。

FSSS包括低氮燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉低氮燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危机情况下将燃料系统置安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全。

1）．主要功能：

锅炉炉膛安全监控系统的作用： ? 自动完成各种保护与操作动作 ? 避免允许人员的误操作 ? 执行人工操作来不及的快动作 2）．主要体现在下列方面：

? 在吹扫完成及有关条件满足之前，阻止任何燃料进入炉膛

? 连续监测锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT（主燃料跳闸）信号

? 当发生危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入炉膛的燃料

? MFT发生后，维持锅炉进风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物。

3）．具体功能： BCS

? 气低氮燃烧器管理（包括点火枪进退控制，气角阀开关控制等） ? 燃气阀控制 ? 点火气阀控制 ? 炉膛设备控制 FSS ? 炉膛吹扫

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? 主燃料跳闸 ? 首跳原因显示 ? 火焰检测 ? 联锁和报警 4).主要技术原则 炉膛吹扫

在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟井及其相连的烟道中可能积聚的任何可燃物体，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。

根据NFPA的规定，需用相当于炉膛体积3~5倍的新鲜空气予以更换，一般在风量大于30%前提下吹扫至少5分钟。

另一方面，吹扫程序也是锅炉启动之前各设备相关功能的一次全面检查，吹扫完成后即可进入点火逻辑。

（1） 启动吹扫前，必须全部满足下列条件——即吹扫许可条件： ? 所有燃料阀全关 ? 炉膛压力正常 ? 送风机运行 ? 引风机运行 ? 无MFT条件出现 ? 炉膛无火

? 火焰检测器冷却风压力正常 ? 汽包水位正常 ? 送风量>30%

? 锅炉厂FSSS要求的其它条件

（2） 整个吹扫过程中吹扫许可条件必须满足，只有在吹扫完成后方可允许点火，否则闭锁点火系统。

（3） 在吹扫过程中，吹扫许可条件任一条丧失，吹扫累计时间置零。只有所有吹扫许可条件都满足时运行人员方可重新启动吹扫时间。

阀门系统泄漏试验

（1） 在炉膛吹扫完成后，开始进行阀门泄漏试验。目的是证实本系统各

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