数控机床操作面板图文详解 下载本文

1.简述数控车床的安全操作规程.

2.机床回零的主要作用是什么?

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?

七.实训报告要求 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容

4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步

骤。

实训二 数控车床对刀操作实验

一. 实训目的:

1、 掌握游标卡尺、千分尺的使用方法; 2、 掌握车刀的安装方法; 3、 掌握工件的安装方法;

4、掌握数控车床的对刀操作及步骤;

5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法; 6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置; 7、培养良好的职业道德及操作规范。

二. 实训内容:

1、 游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。 2、 正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀; 3、 正确安装工件;

4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程; 5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求; 6、根据零件的装夹长度设置编程原点。 三. 实训设备:

CK6132数控车床 5台

四. 实训步骤:

(一)量具的使用及读数规则

1、 用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径;

2、 用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径;

(二)安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。 注意车刀的悬伸长度及中心高。

(三)安装工件 注意牢、紧、正的要求。

(四)按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作:

1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”,让主轴正转---5.选择手轮方式,使1号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面,录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”

---9.进入刀补界面,翻页并移动光标至101,录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式,用手轮移动坐标轴车光工件外圆(车至可以测量的长度)---11.沿Z向退刀(退至便于测量的地方),按下主轴停转键,并测量所车外圆直径D---12.进入程序录入界面,录入“G50、”“输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”---13.进入刀补界面,翻页并移动光标至101,录入“XD”、“输入”---14.选择手轮方式,更换2号刀(注意移至安全位置),按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面,翻页并移动光标至102,录入(注意选择录入方式)“Z0”、“输入”---18.再次选择手轮方式,用手轮移动坐标轴再车工件外圆(车至可以测量的长度)---19.沿Z向退刀(退至便于测量的地方),按下主轴停转键,并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面,翻页并移动光标至102,录入(注意选择录入方式)“XD”、“输入”---重复14~20的过程,完成3号刀的对刀,以此类推完成其它刀的对刀。

(五) 修改刀补值 1. X向的修改:

(1) 若1号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻

至001,录入“U-δ”、“输入”;若2号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ,则翻至002,录入“U-δ”、“输入”,以此类推;

(2) 若1号刀加工出的外圆或内孔直径小了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻

至001,录入“Uδ”、“输入”;若2号刀加工出的外圆直径小了δ,则翻至002,录入“Uδ”、“输入”,以此类推; 2. Z向的修改:

(1) 若1号刀加工出的台阶长了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻至001,录

入“Wδ”、“输入”;若2号刀加工出的台阶长了δ,则翻至002,录入“Wδ”、“输入”,以此类推;

(2) 若1号刀加工出的台阶短了δ,则进入刀补界面,录入方式,翻至001,录

入“W-δ”、“输入”;若2号刀加工出的台阶长了δ,则翻至002,录入“W-δ”、“输入”,以此类推;

(六)编程原点的设置

当各把车刀都已对好,此时工件装夹的悬伸长度发生了变化,则需要重新设置编程原点。步骤如下:

1.掉电---2.开机---3.在手轮或手动方式下,选择1号刀处于加工位置---4.主轴正转---5.移动坐标轴,让1 号刀轻碰工件端面---5.沿X向退刀---6. 进入程序录入界面,录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”。

五. 注意事项:

1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全。 2.禁止多人同时操作机床。

3.禁止让机床在同一方向连续“超程”。 4.工件、刀具要夹紧、夹牢。 5.选择换刀时,要注意安全位置。

六. 实训思考题:

1.简述数控车床的对刀步骤。

2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求?

3.若加工需要调头装夹的工件,在一次性对好车刀以后,应怎样加工调头装夹后的各表面?

七.实训报告要求:

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 5. 实训目的 6. 实训设备 7. 实训内容

8. 分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三 数控车床零件程序编制及模拟加工实训

一. 实训目的:

1.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。 2.掌握子程序M98、M99、C、R倒角在程序编制中的应用。 3.掌握G02、G03指令与G01、G00指令的应用和编程方法。 4.掌握程序输入及修改方法。 5.熟练掌握程序输入的正确性及检验。

二. 实训设备:

1.CK6132数控车床 5台

三. 实训内容:

1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ40×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。

图2—1

2.数控加工程序卡

根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:

车削加工程序卡

零件号 程序号 序号 零件名称 程序内容 编制日期 编制人 程序说明