三、知识点：
1.铸造方法及其应用 2.铸铁件的熔铸 3.铸钢件的熔铸 4.热塑性变形时的软化过程 5.热塑性变形机理 6.热塑性变形对金属组织和性能的影响 7.双相合金热塑性变形的特点
四、难点：
1.铸造方法及其应用 2.铸铁件的熔铸 3.铸钢件的熔铸 4.热塑性变形时的软化过程 5.热塑性变形机理 6.热塑性变形对金属组织和性能的影响 7.双相合金热塑性变形的特点
五、课后思考题与习题：P40
2.2什么是熔模铸造?试简述其工艺过程。P44
熔模铸造是用易熔材料制成模样，造型后将模样熔化并排出型外，从而获得无分型面的型腔，经浇注后获得铸件的铸造方法。
熔模铸造的工艺过程 其主要工序包括蜡模制造、制造型壳、失蜡、焙烧和浇注等。 1)蜡模制造 把熔化成糊状的蜡料压入压型，待冷凝后取出，就得到蜡模。 2)制造型壳 将蜡模或蜡模组浸入由水玻璃和石英粉配成的涂料浆中，使涂料均匀地覆盖在蜡模表层，然后在上面均匀地撒一层细石英砂，再放人硬化剂(氯化铵溶液)中硬化结壳。
3)熔去蜡模 将包有蜡摸的型壳浸入85～95℃的热水中，使蜡料熔化并从型壳中脱除，从而在型壳中留下型腔。
4)焙烧 型壳在浇注前必须在800—950℃下进行焙烧，其目的是去除型壳中的水分、残余蜡料和其他杂质，洁净型腔。
5)浇注 为了提高合金的充型能力，防止浇不足、冷隔等缺陷，通常在焙烧后随即就趁热(600～700℃)进行浇注。
2.3金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?P47 金属型铸造的特点
1) 金属型造好后，其铸造的工艺过程实际上就是浇注、冷却、取出和清理铸件，从
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而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。 2)金属型内腔表面光洁，刚度大，因此铸件精度高，表面质量好。
3)金属型导热快，铸件冷却速度快，凝固后晶粒细小，从而提高了其力学性能。 但是，金属型的制造周期长、成本高，铸造工艺要求较严格，不宜生产大型、薄壁和形状复杂的铸件，铸铁件还容易产生白口组织。
2.4 低压铸造的工作原理和压铸有何不同、为何铝合金较常采用低压铸造？ 低压铸造的压力较低，并且是熔融金属液由下而上压入型腔。因为低压铸造金属液充型平稳，对铸型的冲刷力小，工件的质量高，铝合金密度小，质量较轻，用低压铸造效果更佳。
2.5什么是离心铸造? 它在圆筒形铸件的铸造中有哪些优越性?P49
离心铸造是将熔融金属浇人高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下填充铸型并结晶，从而获得铸件的方法。
离心铸造的优点是：
1)离心铸造可不用型芯而铸出中空铸件，工艺简单，生产率高，成本低。
2)在离心力作用下，提高了金属液的充型能力，金属液自外表面向内表面顺序凝固，因此铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能提高。
3)便于铸造“双金属”铸件，如制造钢套铜衬滑动轴承。 4)不用浇注系统和冒口，金属利用率较高。 2.8下列铸件在大批量生产时宜采用什么铸造方法？
汽轮机叶片 气缸套 铝活塞 汽车喇叭 缝纫机机架 铸铁煤气管道 车床床身 大模数齿轮滚刀
答：汽轮机叶片：熔模铸造；汽缸套：离心铸造；铝活塞：金属型铸造；汽车喇叭：压力铸造；缝纫机机架：砂型铸造；铸铁煤气管道：离心铸造；车床床身：砂型铸造。大模数齿轮滚刀：熔模铸造。
2.15 为什么要规定铸件的最小壁厚？铸件的壁过薄或过厚会出现哪些问题？ 答：因为合理的铸件结构可以消除铸造缺陷。最小壁厚是保证铸件质量的最小比壁厚
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值。过薄：可能导致铸件产生浇不到，冷隔等铸造缺陷；过厚：铸件的壁厚过厚一方面造成金属的浪费，另一方面壁厚过厚在厚壁处产生冷却速度较慢的热节，结晶组织粗大容易产生缩孔，缩松，晶粒粗大等缺陷。
2.16 什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有什么不同？
答：铸件的结构斜度——铸件结构所具有的斜度。铸件上与分型面垂直的非加工面应设计结构斜度，以便于造型时易于取出模样。考虑到保持铸件的壁厚均匀，内、外壁应相应倾斜。
起模斜度：为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。大小取决于造型方法，模样材料，垂直壁高度，表面粗糙度通常为15′～3°。一般立壁越高，斜度越小。 五、章节同步习题： （一）填空题
1.常用的特种铸造方法有： 、 、 、 和 等。2
2.铸造车间中，常用的炼钢设备有 炉和 炉。 （二）选择题
1.灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于( ) A 54 2章 A. 析出石墨弥补体收缩 B. 其凝固温度低 C. 砂型阻碍铸件收缩 D. 凝固温度区间小
2.确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是( ) C 64 2章
A. 利于金属液充填型腔 B. 利于补缩铸件 C.防止错箱 D. 操作方便 3.各种铸造方法中，最基本的方法是( ) C 40 2章
A. 金属型铸造 B. 熔模铸造 C.砂型铸造 D. 压力铸造 4.合金化学成份对流动性的影响主要取决于( ) B 41 2章 A. 熔点 B.凝固温度区间 C. 凝固点 D. 过热温度
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5.确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是( ) A 64 2章 A.避免浇不足 B. 避免裂纹 C. 利于补缩铸件 D. 利于排除型腔气体 6.确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于( ) B 63 2章
A. 上部 B.下部 C. 竖直部位 D. 任意部位 7.铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的( ) D 41 2章
A. 液态收缩 B. 固态收缩 C. 凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩 8.单件生产直径1米的皮带轮，最合适的造型方法是( ) C 41 2章
A. 整模造型 B. 分开模造型 C.刮板造型 D. 活块造型 9.卧式离心铸造常用来生产（ ） 铸件。A 49 2章 A. 环、套圈类 B.铸管 C.箱体类 D.支架类 （三）判断题
1.分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造所用的铸件有分型面。 （ ） 答案： （一）填空题
1. 熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造 2. 电弧、感应 （二）选择题
1.A 2.C 3.C 4.B 5.A 6.B 7.D 8.C 9.A （三）判断题 1. ×
第3章 塑性成形
一、本章内容概述：
1.塑性成形方法及其应用 ；2.锻造工艺设计；3.冲压工艺设计； 4.锻压件的结构工艺性
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二、自学课时按排：12课时 三、知识点：
1.自由锻的特点及工序； 2.模锻的特点及应用； 3.胎膜锻的概念及常用形式； 4.锻造温度范围的确定；5.自由锻工艺规程的内容；6.模锻工艺规程的内容；7.冲压工序基本工序的的主要形式；8.自由锻的结构工艺性的要求；9.影响冲压件结构工艺性的主要因素
四、难点：
1.自由锻的特点及工序； 2.模锻的特点及应用； 3.胎膜锻的概念及常用形式； 4.锻造温度范围的确定；5.自由锻工艺规程的内容；6.模锻工艺规程的内容；7.冲压工序基本工序的的主要形式；8.自由锻的结构工艺性的要求；9.影响冲压件结构工艺性的主要因素
五、课后思考题与习题：P142
3.1何谓自由锻,它在应用上有何特点? 与自由锻相比，模锻有哪些特点?
答：自由锻是只用简单工具或在锻造设备的上、下砧之间，使金属坯料受力变形而获得锻件的工艺方法。
自由锻的特点及应用：自由锻工艺灵活，所用设备和工具有很大的通用性，且工具简单；生产的锻件范围大，可锻造不到一千克至质量达几百吨的锻件；但生产率低，工人劳动强度大，对工人技术水平要求较高；锻件精度低，且只能锻造形状简单的工件。
模锻的特点及应用 与自由锻相比，模锻有如下特点：
1)生产效率高。模锻时金属变形在模膛内进行，故能较快获得所需要的形状。 2)模锻件尺寸精确，加工余量小，表面光洁，节约材料和切削加工工时。 3)可以锻造形状比较复杂的锻件。
但是，由于受模锻设备吨位的限制，模锻件质量不能太大，通常在150kg以下，而且因为模锻设备投资大和锻模制造成本高，所以只适合于大批量生产。
3.2.自由锻工序如何分类?如何应用？
答：自由锻工序可分为基本工序、辅助工序、精整工序三大类。
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