组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。

2、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请建设方代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。

3、在施工全过程中，严格按照经建设方及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受建设方代表和监理工程师的质量监督和进度管理。 二、场地清理及沥青混凝土施工 一）基础清理

在施工前需确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工程师指定的要保留的构造物。场地清理拆除,原球场球架全部拆除，渣土外运，，我方应重测地面标高。场地清理完成后，应全面进行清洗，使其达到规定的要求。

二）、沥青混凝土施工

运动场基础为40mm厚粗粒式沥青混凝土上铺30mm厚细粒式沥青混凝土。

1) 沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不要太多，保证热稳定性较好。 2) 沥青混凝土层不宜在雨天施工，要求在+5℃以上施工为宜。 3) 沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100℃以上，成活温度应在60℃以上。

4) 根据沥青混凝土施工的特点，我公司拟采用搅拌站的沥青混

凝土，现场铺设，从根本上保证沥青混凝土的铺设质量。

5) 沥青混凝土施工的接缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。

6) 为了加强沥青层与面层的粘结强度，在碾压时压滚上不得涂刷柴油及其他油。

7) 当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/㎡），然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分）碾压至平整密实为止。

8) 用压路机碾压时，要从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间开始碾压。并应沿着铺设方向进行，碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象应挖去、扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，接缝处应仔细压实。

9) 沥青铺设的质量要求：

沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等，滚压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。如果表面有隆起或其它不结实的象征，就要挖去或用其它方法消除，完成后用3米直尺检查，正负不得超过3毫米，这种标准，对确保面层质量是至关重要的。 三、基础验收：

1、沥青混凝土基础要密实、坚实、平整、表面粗糙、无裂隙、无碾压痕迹。

2、平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。 四、所需材料及使用配比： 序号 材料名称 1 PU底胶 使用配比 备 注 A组:B组=1:4 与黑颗粒配套使用 2 3 4 黑颗粒(Ф3-5) 跑道喷涂面漆 EPDM颗粒(Ф 与PU底胶配套使用 A:B组=1:2.5 红 绿 蓝色 与跑道喷涂面漆配套使 用 A:B组=1:3 A组的4-8% 漆配套使用 稀释剂、盐酸等 白 黄色 与PU底胶、跑道喷涂面1-2) 5 6 7 划线漆 催化剂 辅助材料 五、现场具体操作 1、施工步骤

（1）、13mm塑胶PU跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层PU底胶混合黑颗粒层，摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的EPDM颗粒混合PU胶液层。 （2）、工艺简图：

清扫场地 → 底胶配料 → 混合搅拌 → 摊铺 → 消泡 → 固化 → 面漆配料 → 混合搅拌 →面漆喷涂→ 测量画线 → 竣工。

2、施工方案说明 A、施工前准备

(1)、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。

(2)、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及

时修理。准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。

(3)、按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置，放好施工线。

(3)、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。

(4)、放料时先用开桶扳手缓慢拧动桶口，放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。

(5)、AB组份混合配比时，要先将A组份倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的B组份。倒料时AB组份任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。

(6)、将搅拌桶推入搅拌机进行搅拌，操作搅拌机作上下运动，特别要保证搅拌桶底部的胶液搅拌均匀。待AB组份搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑颗粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液方可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程时间不可过短或过长，一般底胶在2～3分钟左右，喷涂面漆在1～2分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。

(7)、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改AB组份配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。

(8)、配料过程中AB组份胶液要随用随放，暂停施工时胶液曝露在空气中的时间不能超过45分钟，超过时间应将胶液倒回原包装桶内。

(9)、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。 (10)、配料过程中所有油桶要倒料干净，不得存留过量的胶液，以免浪费材料。A组份油桶存料不得大于0.8kg，底胶B组份油桶不得大于3kg，喷涂面漆B组份桶不得大于2kg。

(11)、施工完毕将原材料空油桶上的胶液擦洗干净，封好桶口，退回公司生产车间。

(12)、配料结束后认真清理现场卫生，将剩余的AB组份倒入原包装桶内，密封保存。并将搅拌机和原材料做好防雨水措施。 B、底胶铺设：

(1)、铺设底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度制定刮板或刮耙的标尺。

(2)、按照工艺线要求测量出施工线的位置，放好施工线。施工线的误差不大于2mm。

(3)、铺设底胶时可视场地情况不测量施工线，将刮板订好标尺后，由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。刮胶过程中要保持刮胶液的厚度一致，接边、接头无痕迹。