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浅谈筒仓滑模施工工艺

作者：魏绥绥

来源：《价值工程》2012年第05期

摘要： 随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。文章就此探讨了建设原煤储仓的关键技术——筒仓滑模施工工艺。 关键词： 筒仓；滑模；施工

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1006-4311（2012）05-0083-03 0引言

随着煤矿资源整合矿井的重组，煤矿基本工程建设发展壮大，越来越多的资源整合煤矿为扩大产能，同时，为节约占地面积，加强环境保护，建设原煤储仓成为矿井建设的配套工程。 1施工工艺

1.1 滑模工程施工顺序定位测量?邛滑模加工?邛仓壁钢筋安装仓壁滑模组装?邛滑模设备调试、校正?邛仓壁混凝土施工?邛辐射梁安装?邛仓壁混凝土施工?邛滑模拆除（辐射梁拆除）。 1.2 关键工艺

1.2.1 定位测量依据煤仓（圆心）坐标点，用全站仪引出筒仓“十”字线，用木桩做出定位桩点，并加以保护。 1.2.2 滑模加工

①模板系统：仓壁模板采用300*1200、200*1200、100*1200定型钢模板，根据仓壁弧度混合组装，附壁柱为钢摸内铺1mm铁皮，以保证柱角质量。

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②滑模构件：加工全部采用国标钢材，用14#槽钢加工提升架、12#槽钢及8#槽钢加工操作平台及钢摸围圈，以及角钢?准14圆钢组成吊架，构件制作偏差符合下表规定。

③液压系统：每个煤仓采用一个36型液压控制柜，漏斗标高以上５4个爬杆全圆及附壁柱中间三道剪力墙均设。

④漏斗以下每仓顶采用88个GYD-60千斤顶沿仓壁均匀设置。以上采用54个GYD-60千斤顶沿仓壁均匀设置。 1.3仓壁滑模组装

1.3.1仓壁模板筒体模板采用滑模施工，滑模施工为关键工序，在施工前应先检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。

1.3.2 滑模设备检修①液压控制台：调试运行使其正常。②千斤顶空载爬行试验使其行程达到一致。③油管、分油器进行耐油试验。

1.3.3 滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升架横梁下水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装中心拉杆——安装液压提升系统——检查、试验插入支撑杆——安装外吊架及安全网。 滑模组装要求：

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①滑模组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记、弹出组装线、作好筒壁、柱钢筋保护层标准垫层及有关预埋铁件等工作。

②滑模装置的组装按下列程序进行，结合本现场实际情况及完善滑模装置系统：1）安装提升架。所有提升架的标高应满足操作平台水平要求；2）安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度的要求；3）绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安装预埋件及预留空洞的胎膜，对体内工具式支撑杆套管下端进行包扎；4）安装模板，先安装柱角膜再安装其他模板；5）安装操作平台的桁架、支撑和平台铺板；6）安装外操作平台的支架、铺板和安全栏杆等；7）安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通信、信号精度控制和观察装置，并分开进行编号、检查和试验；8）在液压系统试验合格后，插入支撑杆；9）待滑模提升2～3m时，安装内外吊脚手架及挂安全网。

③模板安装要求：安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度为模板高度0.1%～0.3%；模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽；圆形变截面结构的收分模板必须沿圆周对称布置，每对的收分方向应相反，收分的模板搭接处不得漏浆。 ④滑模组装的允许偏差应满足下表规定。

⑤液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前试验和检查，符合以下规定：1）对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底。2）液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油。3）整体试验的指标（如空载、持压、往复数次、排气等）应调整适宜，纪录准确。4）液压系统试验合格后方可插入支撑杆，支撑杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜度允许偏差为2‰。5）支撑杆采用直径?准48×3.5焊接钢管，第一批插入千斤顶的支撑杆其长度不得少于四种两相邻接头高差应不小于1m，同一高度上支撑杆接头数不应大于总量的1/4。