浅谈金刚砂耐磨地面加固化剂施工技术与
质量控制
宋海兵 未胜辉 江苏顺通建设集团有限公司
摘要 ：金刚砂耐磨地面是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面，因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适应等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、地下车库等工程。本文提出了金刚砂耐磨地面的特性，对其施工工艺进行了阐述，针对金刚砂耐磨地面施工中存在的主要问题制定了质量控制的有效措施。
关键词：金刚砂耐磨地坪 特性 施工工艺 质量控制
1、前言
当前金刚砂耐磨地面因其具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济适应等特点已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、停车场、展示厅、物流中心等工程。金刚砂耐磨地面是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地坪。金刚砂地面固化剂是一种无色透明、施工方便、无毒、不燃、渗透力强、可持久性密封混泥土的液体助剂，固化剂通过渗透入混凝土内部，与其中的化学物质发生化学反应，形成凝胶，收缩混凝土毛孔和裂缝，使混凝土成为一个致密的整体，从而大大提高混凝土的表面硬度、抗渗、耐磨、冻融循环等各种性能。
天津施莱德搬迁扩能技术改造建设工程是由江苏顺通建设集团有限公司总承包的厂房项目，其地坪采用了金刚砂耐磨地面。
2、工程概况
天津施莱德搬迁扩能技术改造建设工程位于天津市开发区西区新业二街南侧，为单层联合厂房，总建筑面积12000平方米，建筑高度11.1m。联合厂房生产车间地面采用250mm厚C30细石砼内配Φ12mm双层双向钢筋@200mm，面层采用金属骨料金刚砂，地坪荷载5t/㎡，耐久年限15年以上。根据使用功能要求，生产车间地坪设计在金刚砂耐磨面层上加固化剂。
3、金刚砂耐磨地面的特性
金刚砂耐磨地面与传统的混凝土地面相比，具有耐磨、抗冲击性好、防水防油、渗透性
低、易清理等特点。并且金刚砂耐磨地面可以与混凝土地面同时施工，有效缩短了工程工期。其表面看起来非常光洁闪亮，比传统的混凝土地面起尘率低，还可以有效防止静电。
4、金刚砂耐磨地坪的施工工艺
4.1施工工艺流程（工艺流程见下图）
金刚砂耐磨地面施工工艺流程图
施工准备（人员、机械设备、材料）
垫层浇筑、钢筋、模板安装
浇筑混凝土 激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆
初凝 撒布第一遍金刚砂（50%） 打磨3~4遍 撒布第二遍金刚砂（50%） 切缝（24小时后） 养护 喷洒固化剂(7天后） 清除水分及灰浆 嵌缝 完工、保洁、清场 4.2施工工艺
4.2.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地面浇筑区域内定出垫层预定(混凝土预定)浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在：极值±10(mm)，代表值-20(mm)。
4.2.2垫层浇筑、钢筋、模板安装
(1)砼垫层在浇筑前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行砼垫层浇筑。
（2）钢筋绑扎按照设计要求和规范进行绑扎，钢筋必须经过检测合格后方可用于安装，绑扎完成的钢筋网片要进行保护，禁止大型车辆碾压。钢筋在混凝土浇筑之前需要注意保护层的厚度，在施工过程中尽量减少对其破坏，对没有保护层的钢筋进行提拉或支撑，以保证其有效性。
（3）模板采用25#槽钢。由于采用的是激光整平仪，要求模板上表面的高度必须与设计混凝土标高一致。施工前有测量班采用精密水准仪进行检查，发现问题及时调整。模板除按照规范要求的常规项目检查外，还需要检查底部钢筋网处的漏缝。
4.2.3 混凝土浇筑
（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。
（2）处理完基层以后经行支设模板，模板应平整、坚固，按地面设计标高设置模板，模板采用钢模板，并涂刷脱模剂。施工过程中随时用水平仪检测模板标高，如有偏差及时用楔形块调整。
(3)根据现场施工规范要求，按纵横轴线分仓分格浇注混凝土，混凝土采用机械搅拌，为减少泌水，水灰比和坍落度应尽可能小。现场坍落度最好控制在120mm±10mm之间，浇注厚度为250mm。
(4)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。