Ｃ．０．１试验目的：采用接近于竖向抗压桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩竖向（抗压）极限承载力，作为设计依据，或对工程桩的承载力进行抽样检验和评价。当埋设有桩底反力和桩身应力、应变测量元件时，尚可直接测定桩周各土层的极限侧阻力和极限端阻力。除对于以桩身承载力控制极限承载力的工程桩试验加载至承载力设计值的１．５～２倍外，其余试桩均应加载至破坏。

Ｃ．０．２试验加载装置：一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一： 图Ｃ－１竖向静载试验装置 略

Ｃ．０．２．１锚桩横梁反力装置（图Ｃ－１）：

锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的１．２～１．５倍。 采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不得少于４根，并应对试验过程锚桩上拔量进行监测。 Ｃ．０．２．２压重平台反力装置：压重量不得少于预估试桩破坏荷载的１．２倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固放置于平台上；

Ｃ．０．２．３锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，可在横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共同承受千斤顶加载反力。千斤顶平放于试桩中心，当采用２个以上千斤顶加载时，应将千斤顶并联同步工作，并使千斤顶的合力通过试桩中心。 Ｃ．０．３荷载与沉降的量测仪表：荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降一般采用百分表或电子位移计测量。对于大直径桩应在其２个正交直径方向对称安置４个位移测试仪表，中等和小直径桩径可安置２个或３个位移测试仪表。沉降测定平面离桩顶距离不应小于０．５倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振 动及其他外界因素影响而发生竖向变位。

Ｃ．０．４试桩、锚桩（压重平台支墩）和基准桩之间的中心距离应符合表Ｃ－１的规定。 试桩、锚桩和基准桩之间的中心距离表Ｃ－１

注：ｄ——试桩或锚桩的设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩时，试桩与锚桩的中心距不应小于２倍扩大端直径）。 Ｃ．０．５试桩制作要求

Ｃ．０．５．１试桩顶部一般应予加强，可在桩顶配置加密钢筋网２～３层，或以薄钢板圆筒作成加劲箍与桩顶混凝土浇成一体，用高标号砂浆将桩顶抹平。对于预制桩，若桩顶未破损可不另作处理。 Ｃ．０．５．２为安置沉降测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于６００ｍｍ，试坑地面宜与桩承台底设计标高一致。

Ｃ．０．５．３试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。 Ｃ．０．６从成桩到开始试验的间歇时间：在桩身强度达到设计要求的前提下，对于砂类土，不应少于１０ｄ；对于粉土和粘性土，不应少于１５ｄ；对于淤泥或淤泥质土，不应少于２５ｄ。

Ｃ．０．７试验加载方式：采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加

下一级荷载，直到试桩破坏，然后分级卸载到零。当考虑结合实际工程桩的荷载特征可采用多循环加、卸载法（每级荷载达到相对稳定后卸载到零）。当考虑缩短试验时间，对于工程桩的检验性试验，可采用快速维持荷载法，即一般每隔一小时加一级荷载。 Ｃ．０．８加卸载与沉降观测：

Ｃ．０．８．１加载分级：每级加载为预估极限荷载的１燉１０～１/１５，第一级可按２倍分级荷载加荷；

Ｃ．０．８．２沉降观测：每级加载后间隔５、１０、１５ｍｉｎ各测读一次，以后每隔１５ｍｉｎ测读一次，累计１ｈ后每隔３０ｍｉｎ测读一次。每次测读值记入试验记录表； Ｃ．０．８．３沉降相对稳定标准：每一小时的沉降不超过０．１ｍｍ，并连续出现两次（由１．５ｈ内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。 Ｃ．０．８．４终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载： （１）某级荷载作用下，桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的５倍；

（２）某级荷载作用下，桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的２倍，且经２４ｈ尚未达到相对稳定；

（３）已达到锚桩最大抗拔力或压重平台的最大重量时。

Ｃ．０．８．５卸载与卸载沉降观测：每级卸载值为每级加载值的２倍。每级卸载后隔１５ｍｉｎ测读一次残余沉降，读两次后，隔３０ｍｉｎ再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔３～４ｈ再读一次。

Ｃ．０．９试验报告内容及资料整理

Ｃ．０．９．１单桩竖向抗压静载试验概况：整理成表格形式（见表Ｃ－２），并应对成桩和试验过程出现的异常现象作补充说明；

单桩竖向（水平）静载试验概况表表Ｃ－２ 略

Ｃ．０．９．２单桩竖向抗压静载试验记录表（见表Ｃ－３）； 单桩竖向抗压静载试验记录表表Ｃ－３ 略

Ｃ．０．９．３单桩竖向抗压静载试验荷载－沉降汇总表（见表Ｃ－４）； 单桩竖向抗压静载试验结果汇总表表Ｃ－４ 略

Ｃ．０．９．４确定单桩竖向极限承载力：一般应绘Ｑ—ｓ，ｓ—ｌｇｔ曲线，以及其他辅助分析所需曲线；

Ｃ．０．９．５当进行桩身应力、应变和桩底反力测定时，应整理出有关数据的记录表和绘制桩身轴力分布、侧阻力分布，桩端阻力－荷载、桩端阻力，沉降关系等曲线；

Ｃ．０．９．６按第Ｃ．０．１０条和第Ｃ．０．１１条确定单桩竖向极限承载力标准值。 Ｃ．０．１０单桩竖向极限承载力可按下列方法综合分析确定：

Ｃ．０．１０．１根据沉降随荷载的变化特征确定极限承载力：对于陡降型Ｑ－ｓ曲线取Ｑ－ｓ曲线发生明显陡降的起始点；

Ｃ．０．１０．２根据沉降量确定极限承载力：对于缓变型Ｑ－ｓ曲线一般可取ｓ＝４０～５０ｍｍ对应的荷载，对于大直径桩可取ｓ＝０．０３～０．０６Ｄ（Ｄ为桩端直径，大桩径取低值，小桩径取高值）所对应的荷载值；对于细长桩（ｌ/ｄ＞８０）可取ｓ＝６０～８０ｍｍ对应的荷载；

Ｃ．０．１０．３根据沉降随时间的变化特征确定极限承载力：取ｓ－ｌｇｔ曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。

Ｃ．０．１１单桩竖向极限承载力标准值应根据试桩位置、实际地质条件、施工情况等综合确定。当各试桩条件基本相同时，单桩竖向极限承载力标准值可按下列步骤与方法确定： Ｃ．０．１１．１计算试桩结果统计特征值：

（１） 按上述方法，确定ｎ根正常条件试桩的极限承载力实测值Qui；

（２）按下式计算ｎ根试桩实测极限承载力平均值Qum

（Ｃ－１）

（３） 下式计算每根试桩的极限承载力实测值与平均值之比αi αi＝QuiQum（Ｃ－２）

下标ｉ根据Qui值由小到大的顺序确定； （４） 按下式计算αi的标准差Sn

（Ｃ－３）

Ｃ．０．１１．２确定单桩竖向极限承载力标准值QuK（１）当Sn≤０．１５时，QuK＝Qum； （２）当Sn＞０．１５时，QuK＝λQum

Ｃ．０．１１．３单桩竖向极限承载力标准值折减系数λ，根据变量αi的分布，按下列方法确定：

（１） 当试桩数ｎ＝２时，按表Ｃ－５确定 折减系数λ（ｎ＝２）表Ｃ－５

（２） 当试桩数ｎ＝３时，按表Ｃ－６确定 折减系数λ（ｎ＝３）表Ｃ－６

（３）当试桩数ｎ≥４时按下式计算：

A0＋A1λ＋A2λ2＋A3λ3＋A4λ4＝０ （Ｃ－４）

式中

A2＝０．１２７－１．１２７ｎ＋n2/m； A3＝０．１４７3（ｎ—１） A4＝０．０４２3（ｎ—１）；

取ｍ＝１，２??满足式（Ｃ－４）的λ值即为所求。 附录Ｄ单桩竖向抗拔静载试验

Ｄ．０．１试验目的：采用接近于竖向抗拔桩的实际工作条件的试验方法，确定单桩抗拔极限承载力。

Ｄ．０．２试验加载装置：一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场情况确定，应尽量利用工程桩为支座反力，抗拔试桩与支座桩的最小间距可根据表Ｃ－１确定。 Ｄ．０．３荷载与沉降量测仪表：荷载可用放置于千斤顶上的应力环，应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的标准压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩上拔变形一般采用百分表测量，布置方法与竖向抗压试验相同。 Ｄ．０．４从成桩到开始试验的间歇时间：在确定桩身强度达到要求的前提下，对于砂类土、不应少于１０ｄ；对于粉土和粘性土，不应少于１５ｄ，对于淤泥或淤泥质土，不应少于２５ｄ。

Ｄ．０．５试验加载方式：一般采用慢速维持荷载法（逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试桩破坏，然后逐级卸载到零）。当考虑结合实际工程桩的荷载特征时，也可采用多循环加卸载法（每级荷载达到相对稳定后卸载到零）。

Ｄ．０．６慢速维持荷载法按下列规定进行加、卸载和竖向变形观测：

Ｄ．０．６．１加载分级：每级加载为预估极限荷载的１燉１０～１/１５。

Ｄ．０．６．２变形观测；每级加载后间隔５、１０、１５ｍｉｎ各测读一次，以后每隔１５ｍｉｎ测读一次，累计１ｈ后每隔３０ｍｉｎ测读一次。每次测读值记入试验记录表（见表Ｃ－３），并记录桩身外露部分裂缝开展情况。

Ｄ．０．６．３变形相对稳定标准：每一小时内的变形值不超过０．１ｍｍ，并连续出现两次（由１．５ｈ内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。 Ｄ．０．６．４终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止加载： （１）桩顶荷载为桩受拉钢筋总极限承载力的０．９倍时；

（２）某级荷载作用下，桩顶变形量为前一级荷载作用下的５倍； （３）累计上拔量超过１００ｍｍ。

Ｄ．０．７单桩竖向抗拔静载试验分析报告的资料整理内容：

Ｄ．０．７．１单桩竖向抗拔静载试验概况：整理成表格形式（宜按表Ｃ－２）并对成桩的试验过程出现的异常现象作补充说明；

Ｄ．０．７．２单桩竖向抗拔静载试验记录表（宜按表Ｃ－３）； Ｄ．０．７．３单桩竖向抗拔静载试验变形汇总表（宜按表Ｃ－４）； Ｄ．０．７．４绘制单桩竖向抗拔试验荷载－变形（Ｕ－△）曲线图；

Ｄ．０．７．５当进行桩身应力、应变测试时，应整理出有关数据的记录表及绘制桩身应力变化、桩侧阻力与荷载－变形等关系曲线。 Ｄ．０．８单桩竖向抗拔极限承载力的判定：

Ｄ．０．８．１对于陡变形Ｕ－Δ曲线，取陡升起始点荷载为极限荷载；

Ｄ．０．８．２对于缓变形Ｕ－Δ曲线，根据上拔量和Δ－ｌｇｔ曲线变化综合判定，即取

Δ－ｌｇｔ曲线尾部显著弯曲的前一级荷载为极限荷载。 附录Ｅ单桩水平静载试验

Ｅ．０．１试验目的：采用接近于水平受力桩的实际工作条件的试验方法确定单桩的水平承载力和地基土的水平抗力系数或对工程桩的水平承载力进行检验和评价；当埋设有桩身应力测量元件时，可测定出桩身应力变化，并由此求得桩身弯矩分布。 Ｅ．０．２试验设备与仪表装置（图Ｅ－１） 图Ｅ－１水平静载试验装置 略

Ｅ．０．２．１采用千斤顶施加水平力，水平力作用线应通过地面标高处（地面标高应与实际工程桩基承台底面标高一致）。在千斤顶与试桩接触处宜安置一球形铰座，以保证千斤顶作用力能水平通过桩身轴线；

Ｅ．０．２．２桩的水平位移宜采用大量程百分表测量。每一试桩在力的作用水平面上和在该平面以上５０ｃｍ左右各安装一或二只百分表（下表测量桩身在地面处的水平位移，上表测量桩顶水平位移，根据两表位移差与两表距离的比值求得地面以上桩身的转角）。如果桩身露出地面较短，可只在力的作用水平面上安装百分表测量水平位移；

Ｅ．０．２．３固定百分表的基准桩宜打设在试桩侧面靠位移的反方向，与试桩的净距不少于１倍试桩直径。

Ｅ．０．３试验加载方法：宜采用单向多循环加卸载法，对于个别受长期水平荷载的桩基也可采用慢速维持加载法（稳定标准可参照竖向静载试验）进行试验。 Ｅ．０．４多循环加卸载试验法，按下列规定进行加卸载和位移观测：

Ｅ．０．４．１荷载分级：取预估水平极限承载力的１/１０～１/１５作为每级荷载的加载增量。根据桩径大小并适当考虑土层软硬，对于直径３００～１０００ｍｍ的桩，每级荷载增量可取２．５～２０ｋＮ；

Ｅ．０．４．２加载程序与位移观测：每级荷载施加后，恒载４ｍｉｎ测读水平位移，然后卸载至零，停２ｍｉｎ测读残余水平位移，至此完成一个加卸载循环，如此循环５次便完成一级荷载的试验观测。加载时间应尽量缩短，测量位移的间隔时间应严格准确，试验不得中途停歇；

Ｅ．０．４．３终止试验的条件：当桩身折断或水平位移超过３０～４０ｍｍ（软土取４０ｍｍ）时，可终止试验。

Ｅ．０．５单桩水平静载试验报告内容及资料整理

Ｅ．０．５．１单桩水平静载试验概况：整理成表格形式（宜按表Ｃ－２）。对成桩和试验过程发生的异常现象应作补充说明；

Ｅ．０．５．２单桩水平静载试验记录表（宜按表Ｅ－１）。 单桩水平静载试验记录表表Ｅ－１ 略

Ｅ．０．５．３绘制有关试验成果曲线：一般应绘制水平力－时间－位移（H0－t-x0）、水平力－位移梯度（H0＝Δx0/ΔH0）或水平力－

位移双对数（ｌｇH0-ｌｇx0）曲线，当测量桩身应力时，尚应绘制应力沿桩身分布和水平力－最大弯矩截面钢筋应力（H0－σg）等曲线。

Ｅ．０．６单桩水平临界荷载（桩身受拉区混凝土明显退出工作前的最大荷载）按下列方法综合确定；

Ｅ．０．６．１H0－t-x0取曲线出现突变（相同荷载增量的条件下，出现比前一级明显增大的位移增量）点的前一级荷载为水平临界荷载（图Ｅ－２ａ）；

Ｅ．０．６．２取H0＝Δx0/ΔH0曲线第一直线段的终点（图Ｅ－２ｂ）或logH0－logx0曲线拐点所对应的荷载为水平临界荷载；

Ｅ．０．６．２当有钢筋应力测试数据时，取H0－σg第一突变点对应的荷载为水平临界荷