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1.4.外墙模板安装时清理导墙，弹水平线，粘贴海棉条，墙体钢筋绑扎完成后预埋水电管线或套管，现场整体组装模板，竖向次龙骨采用40*40*3mm钢、模板接缝处采用40×85mm木压缝，采用Φ16的止水螺栓穿墙固定，每块模板均设置撑块，施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前质量员对模板垂直度、几尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允进行砼浇筑。 2、墙模板 2.1.为了加快施工速度提高工效，减少模板的损耗，根据我们的施工经验决定地下室墙模板采用整块模板免开的施工法，模板采用15mm厚木胶合板，40*40*3mm钢背楞贴紧模板，加Φ16对拉螺杆收紧的法。地下室墙体模板采用模板免开工艺，即按照模板尺寸1830x915mm,全部横向排版，2模板之间加设板条（根据现场排模尺寸进行调整），在板条上开设对拉螺栓，间距150mm，竖向钢间距150mm，由于此项技术为公司推行新技术，在墙体模板大面积施工前先制作样板，然后再进行大面积施工，具体如下图 地下墙模板免开模板排列图 专业资料

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地下墙模板免开施工示意图 专业资料

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地下墙模板免开施工效果图 专业资料

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2.2.工艺流程 放线→验线→钢筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→检查验收→安装一侧模板→穿对拉螺杆→安装另一侧模板→模板加固、校正→检查验收→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理 2.3.施工要点 （1）排模时考虑底部第一道螺栓在20cm位置，由于模板免开增大了排距，所以必须缩小螺栓的间距，经计算本工程采用Φ16的螺杆，间距控制在15cm能满足要求，夹在模板中间开板宽度根据排版确认，采用与模板同厚的木板，以防浇砼时变形，为了减少拼接麻烦，最下部的穿墙螺栓可直接在底部窄板上直接钻，该板尽量采用旧板或边料，基本上为一次性使用， 钻板开示意图 （2）配模：根据翻样图（安排专人配制各种异形尺寸的模板及钻板），配制时尽可能保留原板边，切割时尺寸要正确，以防大小头出现，割缝要平直，所切割的板要及时进行封边处理以防泡水后变形，所配制的模板要编号有序，存放避免泡水、雨淋及暴晒。 （3）对拉螺杆要求，采用模板免开，由于开板比较狭窄，为了防止开板向里弯曲，墙采用水泥专用撑块。 （4）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。 （5）现场整体组装模板，竖向采用40×80㎜木压缝，按照排列图拼装开板，采用Φ16的螺栓穿墙固定，对螺杆横向间距为150㎜，纵向间距为1000㎜左右，每块单元模板均设置撑块，模板外侧采用40×40㎜的钢竖向加固，间距不大于150㎜。 专业资料

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模板垂直度采用斜撑固定，下部预埋在砼底板上。施工时在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。砼浇筑前质量员对模板垂直度、几尺寸进行复核，经质量员检查合格后才允进行砼浇筑。 （6）为了保证混凝土标号、强度及观感，在柱根部标高不均匀情况下，采用40*40角铁四做底，以防混凝土在浇筑过程成漏浆造成烂根现象。 3、梁模板 3.1.本案根据梁截面大小确定梁底排架支撑间距，梁模板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模、底模均采用15mm厚多层板。梁底模用40×85mm木间距150mm作背楞，直接落在钢管横杆上。梁侧模布置40×85mm木作为水平背楞，间距为200mm。水平背楞外背两根竖向短钢管做主龙骨。 3.2.对拉螺杆设置：梁腹板高度大于600mm中部竖向设Φ14对拉螺杆，中距600 mm，大于1000中距450 mm，当梁高大于1200设二道水平对拉螺杆，沿梁跨度向间距为450mm。梁底支撑力杆纵横向间距均为450mm。 3.3.本工程地下室负一层顶板最大梁规格为600*1600mm，本案以600*1600梁支模作为参考节点详图。 600*1600梁支模示意图 专业资料