4 地基处理

4.1 一般规定

4.1.1 施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。 4.1.2 所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。

4.1.3 地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。

4.1.4 施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。

4.1.5 施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。当核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。

4.2 原地面处理

4.2.1 路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。

4.2.2 原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，台阶宽度、高度应符合设计要求。

4.2.3 原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实。 4.2.4 路堤基底处理应符合设计要求。

4.3 换 填

4.3.1 挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。

4.3.2 根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。 4.3.3 施工控制

1 换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。 2 当采用机械挖除需换填土时，应预留厚度30～50cm的土层由人工清理。

3 所用填料及压实标准应符合本指南第5.2～5.5节的有关规定，对填料应定期进行抽样检验。

4.4 砂（碎石）垫层

4.4.1 砂（碎石）垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。

4.4.2 砂垫层应采用中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，其含泥量不得大于5%；当用作排水固结

时，其含泥量不得大于3%。

4.4.3 碎石垫层应采用级配良好且未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。

4.4.4 砂（碎石）垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。 4.4.5 砂（碎石）垫层的压实质量应符合设计要求。

4.4.6 砂（碎石）垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。 4.4.7 砂（碎石）垫层及反滤层设置应符合设计要求。施工允许偏差应按表4.4.7的要求控制。

表4.4.7 砂（碎石）垫层（反滤层）施工允许偏差

序号 1 2 3 4 铺设范围 厚度 顶面高程 横坡 项 目 允 许 偏 差 不小于设计值 不小于设计值 +50mm,-20mm ±0.5%

4.5 袋装砂井

4.5.1 施工准备

1 砂袋的技术指标应符合设计要求。砂料应采用风干的中、粗砂，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于3%。

2 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。 3 在路基范围内应按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。 4.5.2 袋装砂井施工

1 机具按设计桩位就位。

2 施工时应经常检查桩尖与套管口封闭情况。 3 用振动法或静压法将套管压入至设计深度。

4 下砂袋时，应将整根砂袋吊起，将端部放入套管口，徐徐下放至设计深度。 5 拔管时应启动激振器，连续缓慢提升套管，直至拔离地面。

6 检查袋装砂井袋口，若砂袋不满，应及时向袋内补砂。露出地面的砂袋应埋入砂垫层中，埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。 7 袋装砂井施工流程如图4.5.2所示。 4.5.3 施工控制

1 应按规定做好砂的质量检测，抽查砂袋的物理力学性质和缝制尺寸。 2 袋装砂井孔口带出的泥土及时清除，并用砂回填密实。

灌制砂袋 原地面处理 填筑土拱 铺设下砂垫层 测量放样 机具就位 打设套管 孔口检查 沉入砂袋 拔出套管 机具移位 埋设砂袋头 铺设上层砂垫层 图4.5.2 袋装砂井施工流程图

3 施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程中对地基土的扰动。

4 套管上应划出控制标高的刻划线，以保证砂井打入长度符合设计要求；当拔套管将砂袋带出长度大于0.5m时，必须重新补打。

5 砂袋应防止扭结、缩颈、断裂和磨损；砂袋灌制要饱满密实。 6 砂袋进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。 7 袋装砂井施工允许偏差应按表4.5.3的要求控制。

表4.5.3 袋装砂井施工允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 井位（纵横向） 井深 井身垂直度 砂袋直径 砂袋埋入砂垫层长度 允 许 偏 差 50mm 符合设计要求 1.5% ±5mm +100mm,0

4.6 塑料排水板

4.6.1 施工准备

1 塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。

2 清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。 3 在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。 4.6.2 塑料排水板施工

1 机具应按设计桩位就位。

2 塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位。 3 沉入导管至设计深度。 4 拔出导管，切断塑料排水板。

5 顶部露出地面的塑料排水板应埋入砂垫层中。埋入长度应大于0.3m或符合设计要求。

6 塑料排水板施工流程如图4.6.2所示。

图4.6.2 塑料排水板施工流程图

原地面处理 填筑土拱 铺设下砂垫层 测量放样 机具就位 插设排水板至设计深度 拔出导管 截断排水板 机具移位 埋设板头 铺设上层砂垫层 4.6.3 施工控制

1 排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。

2 打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实。 3 安装及打设过程中塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。

4 塑料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。 5 塑料排水板不得接长使用。

6 塑料排水板打入深度应符合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时，必须重新补打。

7 塑料排水板施工允许偏差应按表4.6.3的要求控制。

表4.6.3 塑料排水板施工允许偏差

序号 1 2 3 4 板位 板长 垂直度 伸入砂垫层的长度 项 目 允 许 偏 差 50 mm 不小于设计规定 1.5% +100mm,0

4.7 堆载预压

4.7.1 堆载预压应按设计要求进行，预压材料应符合设计要求，不得使用淤泥土或含垃圾杂物的填料。 4.7.2 预压荷载不应小于设计荷载。

4.7.3 预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。

4.7.4 堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载应符合设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平，顶面应平整。

4.7.5 堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当有损坏应及时恢复。 4.7.6 填筑过程应按设计要求或采取有效措施防止预压土污染填筑好的路基。

4.7.7 当堆载预压时间达到设计要求后，应根据观测资料和工后沉降推算结果，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。

4.8 真空预压

4.8.1 施工准备

1 核查地基处理范围内地质条件，检查是否有透气层，保证真空预压效果。 2 观测点和观测断面应按设计要求设置。 4.8.2 真空预压施工

1 铺设水平排水体和打设竖向排水体。

2 密封系统应采用符合设计要求的密封层，膜与膜之间应采用热粘法粘接；密封沟开挖深度符合设计要求，密封膜顺密封沟铺设，且四周用黏土压实密封。

3 连接各系统进行抽真空试验，检查密封性。 4 在加固范围内应按设计要求设置沉降观测点。

5 经检查各项指标符合设计要求后，可进行路基填筑作业。

6 在抽真空过程中应观测泵、真空管、膜内等真空度及地表总沉降、侧向位移等。 7 当真空预压达到设计规定的技术要求后停止抽真空，按设计要求现场测试预压效果。 8 真空预压施工流程如图4.8.2所示。

工后沉降符合设计 场地平整及路拱施工 铺设下层砂垫层 竖向排水体施工 铺设中层砂垫层 铺设真空管网 铺下层土工布 密封沟开挖 铺设密封膜 密封沟回填 安装抽真空设备 联结主管与抽真空设备 试抽真空 检查密封性 正式抽真空 检测开始 抽真空结束 安装测试元器件 图4.8.2 真空预压施工流程图