220KV升压站构架制作、吊装作业指导书

一、编制依据

1、220KV升压站设备构支架详图50-F189S-T0502。 2、《施工质量检验及评定标准》（土建工程篇），94版。 3、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇），BDJ69-87。 4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇），OL5007-92。 5、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。 6、《工程测量规范》GB5066-94。

7、安全规范《电力建设安全工作规程》DL5009-92。 二、工程概况：

1、盘南电厂4×600MW新建机组220KV升压站钢构架总重78.34吨，其中钢横梁重11.79吨；钢支柱重53.42；其他零星构件重13.13吨。

2、钢横梁11榀，每榀由三节组成，最长节为4.9m，单榀最重的钢梁为1.05吨；钢支柱13榀，单榀最重为7.82吨。 三、施工技术方案： 1、施工准备

1.1 场地资源：升压站内有较宽的面积，又无其它设备和材料堆放在里面，便于较大构件的加工。另，由于220kV人字柱长25.8米，脚宽5.4米，拖去镀锌和现场转运较为困难，为减少和避免二次运输，构架组合可在220kV升压站旁就地进行。构架和钢梁加工制作场地设在500KV升压站内，可按附图1、2所示布置：小型材料、金具摆放室（4×6米，砖砌）；材料堆放场（4×12米）；钢梁组合平台（4×18米，需搭防雨棚）；成品堆放场（4×25米）；材料喷沙除锈场（4×12米）；材料喷锌场（4×12米）；人字柱组合场（16×40

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米）；场地需980平方米，除组合平台需用钢板铺平外，其它工作场地可用碎石铺垫平整。

1.2工器具资源：为满足施工要求，需II级电源箱二台，落地钻铣床一台，立式台钻一台，切割机一台，砂轮机一台，角磨机四台，电焊机六台，氧气、乙炔架二付，葫芦（3×2T）20个，枕木（非油渗2500×250×200）300根，单股钢丝绳1×19（直径14）800米。80T履带吊1辆，16T以上汽车吊1辆。 1.3人力资源：技术员1人，钳工3人，民工12人，焊工4人，起重工4人。 1.4材料资源：220kV升压站钢梁、钢柱需钢材78.34T，所需钢材重量、型号、规格、材质（Q235、Q345）品种较多，由供应科统一采购，非标准件、零星件等可由修配部门配合加工。

1.5需要相关部门的配合：土建部门要及时把构架基础坑浇注好，其坑的大小基础标高应符合构架安装要求，与电气作好工序交接工作。施工科组织人员铺好路基和施工场地。加工好的成品件，需作镀锌的，运输部门应配合拖去镀锌。 2、吊装准备

2.1吊装前，清除基础内泥土，并用水冲洗干净，然后将壁凿毛。 2.2复查基础轴线，标高。

2.3对所有电杆、金属构件、连接件清理、编号，检查制作后的实际尺寸是否与设计相等。

3、对设计图纸进行会审，编制合理可行的施工作业指导书。 4、钢支柱、支架基础已施工完，回填土已回填合格。 5、施工现场用水、电已接入，施工道路畅通。

6、施工所需材料：水泥、砂、枕木、砖、木楔等已备齐，机械（80T履带吊）

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已备。

7、施工程序（流程图如下）

图纸会审 镀锌件验收 基础验收

到货验收 镀锌件组合 放线定位

按图放样

半成品加工

镀锌 构架及避雷针吊装 自检 复检

7．1施工科可根据施工需要安排有关部门进行场地碎石铺垫和加工组合平台，供应科及时把加工所需的各种钢材采购到现场，施工队组织好人力、机具等。 7．2采购来的钢材，按型号、规格、品种分别堆放到材料堆放场，便于加工时使用。

7．3钢材使用前，应对钢材的规格型号进行检查，确保钢材质量，严禁使用不合格的钢材；

7．4钢材的品种（材质Q235钢）、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定，钢材应有出厂合格证或钢材质量证明书，并作好材质、焊条、焊工跟踪记录；

7．5所有钢材经检查，表面都应无裂纹、变形、损伤、扭弯、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；

7．6高强度螺栓应经金属实验室作强度试验，其最小值应符合设计要求（8.8

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级），合格后才能使用；

7．7所有加工件在加工前都应认真仔细查看图纸，发现问题及时处理。按图纸以实际尺寸进行放样制作；按图纸认真核对各加工部位以及有相互联系的地方；

7．8按图纸以实际尺寸进行放样后，必须再仔细复查图纸尺寸和放样尺寸，以防止加工出不合格的产品；

7．9各部件在加工前，施工人员必须弄清楚是用什么规格的材料加工，尺寸是多少，以及加工的数量等，才能放样加工，对于自己不能加工制作的，要及时办理委托加工手续，请有关部门及时加工，以便镀锌和安装；

7、10对于钢支柱，加工前，材料应先在除锈场进行除锈,再经过喷锌场进行喷锌处理，然后在转到组合平台上组合。组合好后的成品件用80T履带吊转到相应的安装位置。

8、钢梁、避雷针、爬梯的制作：

8．1施工前，应根据图纸放实样核对尺寸后，方可进行下料。钢梁、爬梯的连接螺接头按图纸上标注的孔径用相应钻花进行钻孔，然后按规格、尺寸进行分类堆放或组装，钢桁架采用分段制作，热镀锌后现场拼装；

8．2螺孔孔壁应光滑、无毛刺、飞边，孔壁垂直度不应大于板厚的2%，孔的圆度偏差不应大于1mm；

8．3所有连接板的四周用角磨机进行打磨，使之以主角钢接合平整、良好；底部角钢和桁架斜腹杆与主角钢的搭接长度不得小于60mm；

8．4桁架斜腹杆按图放样后，两端应弯成一定角度，以便与角钢紧贴焊接； 8．5钢梁、避雷针、爬梯各段预组合结束后必须复查其尺寸，检查是否有变型，然后进行焊接，所有焊缝均应满焊，焊缝高度除注明者外，经须hf≥6mm；

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8．6避雷针由于各杆段采用的钢管大小不同，制作时应采取措施确保整基避雷针的中心线在同一水平线上，误差不得大于5mm；

8．7焊条采用Ｅ4300型，焊接时其焊缝厚度都须大于或等于连接件最小厚度的1.2倍，且不小于7 mm，焊缝四周必须满焊，并且无漏焊和虚焊； 8．8已加工的成品件，应进行编号，其连接磨擦面的表面用角磨机进行清理平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢；

8．9加工、焊接结束后的半成品构件，经有关部门检查验收合格签字后，要及时拖去镀锌，以便安装；

9、其它焊接技术要求，见焊接队有关作业指导书；

10、施工人员在加工时，在保证质量的前提下，应本着节约用料的原则，避免浪费材料；

11、人字杆组合：为保证钢字柱组合的质量及减少构件的运输，人字柱采取就地组装，组合平台用砖砌筑或枕木搭设。如图1:

I I 枕木

8000 2000 8000 2000 8000 枕木用砂浆包住

600 M7.5砂浆包住

C10砼垫层 素土夯实

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