山东岚山孚宝丙烯球罐组装施工技术方案

d） 要求焊工群体素质高，必须提前做好焊工培训和技能考核工作，严格控制焊接质量。

2.4 主要组装工程实物量

本项目球罐组装工程施工主要工作量如下：

ST2003（2000m） 表3

3

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 柱腿 赤道带板 上下极边板 上下极侧板 上极极中板 下极极中板 规 格 Ф530×12 56mm 56mm 56mm 56mm 56mm 单位 根 块 块 块 块 块 3

单台数量 10 20 8 4 1 1 单台总量 22.340t 190.480t 83.888t 44.672t 15.940t 12.867 ST1701（1700m） 表4

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 柱腿 赤道带板 上下极边板 上下极侧板 上极极中板 下极极中板 规 格 Ф530×12 52mm 52mm 52mm 52mm 52mm 单位 根 块 块 块 块 块 单台数量 10 20 8 4 1 1 单台总量 20.570t 157.160t 69.208t 36.876t 13.742t 10.708t 3

3.1

施工方法

球罐组装施工原则方案

球罐组装采用散片组装法施工，分段到货的柱腿，在现场与赤道带板上段柱腿组对焊接（附图）组对后的柱腿应符合表5要求，然后再进行赤道带的组装。

注：图中≥500、≤200

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赤道带板上的支柱允许偏差 表5

项目 支柱长度H 支柱与球壳板的距离h 支柱中心线与球壳中心偏移 3.2 球罐组装施工程序（见下页）

允许偏差 ±2 ±3 ｜l1-l2｜≤2 — 5 —

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拆除内外脚手架 停点检查 停点检查 停点检查 内部脚手架搭设 搭设防风雨设施 支柱组对焊接 基础检查 球壳板验收 带支柱的赤道板安装 拉杆安装 外脚手架搭设 不带支柱赤道板安装 下极带边板安装 上极带边板安装 下极带侧板安装 上极带侧板安装 上极带极中板安装 赤道带形状检查：水平度、椭圆度、支柱形状、垂直度 防火墙搭设 拉晃绳固定 下极带极中板安装 赤道带纵缝焊接 上极带纵缝焊接 下极带纵缝焊接 停点：组装质量检查 夹具拆除焊缝修磨 外观检查 无损检测 上极带板环缝焊接 下极带板环缝焊接 附属部件安装焊接 缺陷修补 磁粉检查前打磨 磁粉探伤检查 射线探伤检测 调整拉杆 磁粉探伤检查 整体热处理 充水沉降试验 梯子平台安装 耐压试验 气密试验 防腐 最终验收及封孔 交 工 — 6 — 磁粉探伤检查 停点：焊后几何尺寸、外观检查 支柱垂直度检查 拉杆扰度检查 拉杆固定 山东岚山孚宝丙烯球罐组装施工技术方案

3.3 3.3.1 a） b） c）

主要施工工艺 基础验收

基础上应标有中心线及标高测量标记；

基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷； 球罐基础尺寸验收按下表规定项目进行，允许偏差符合表6规定；

球罐基础尺寸允许偏差 表6

序号 1 基础中心圆直径 2 基础方位 3 相邻支柱基础中心距离S 4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心距S1 5 支柱基础地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距S2 基础采用预埋地角板固定的6 标高 基础 7 单个支柱基础上表面的平面度 表 项 目 球罐公称容积＜1000m球罐公称容积＞1000m3 3 允许偏差值 ±5mm ±Di/2000mm 1° ±2mm ±2mm ±8mm -6mm 3mm 2mm 支柱基础地脚板上表面的标高 相邻支柱基础地脚板的标高差 采用预埋板地脚板固定的预埋钢板 d） 验收合格后对每个立柱基础上表面凿毛处理，采用临时打顶丝无垫铁找平、安装滑板，以滑板上表面标高为基准，允许偏差±2mm。并使滑板上表面标高符合图纸要求，滑板上表面水平度在2mm/m以内，之后进行灌浆固定。滑板制作时在滑板中心割一个直径50mm的灌浆孔，便于灌浆。

3.3.2 a）

球壳板及零部件的验收

厚度检测：球壳板厚度应进行抽测，抽查数量为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上、下极不应少于1块；每张壳板的检测数量不应少于5点，抽查若不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张检查。

b） 坡口检测：球壳板坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查，不应有裂纹，分层和夹渣等缺陷。抽查数量为球壳板数量的20%，若发现有不允许缺陷，应逐件检查。

c） 周边100mm检测：球壳板周边100mm范围内应进行全面超声检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不得少于2块，上、下极不应少于1块，超声检测按JB/T4730.3标准，Ⅲ级合格。

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山东岚山孚宝丙烯球罐组装施工技术方案

d） 全面积超声检测：球壳板应进行全面积超声检测抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20%，赤道带不得少于2块，上、下极不应少于1块，超声检测按JB/T4730.3标准，Ⅰ级合格,若发现有不合格，应加倍抽查；若仍有不合格，应对球壳板逐张进行检查。

e） 球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书，主要检查项目如下：

1） 各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料、焊材的复验与检验报告，材料

代用设计审批手续； 2） 产品监检证明；

3） 钢板及球壳板超声波检测合格报告； 4） 冷压成型后坡口边缘100mm内的超声波检测； 5） 球壳板及零部件的数量； 6） 接管组焊后无损检测报告； 7） 球壳板的外观检查；

8） 表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；

9） 坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部

凹凸不应大于2mm。

f）

球壳板几何尺寸及成形质量的检查，其质量均应符合下列要求，并如实做好 记录。

1） 坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：

坡口角度 ±2.5°；

27.5°±2.5°坡口钝边 ±1mm； 坡口深度 ±1.5mm。

2） 球壳板曲率用样板检查，其间隙允许偏差应符合表7的规定。

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2±130°±2.5°