聚合工序异常事故处理预案 一、 突然停蒸汽：

1、 立即通知调度联系蒸汽供应。

2、 如果短暂停，汽提塔进料量控制到最小，蒸汽阀应关闭，尽量

维持到蒸汽供应。

3、 若长时间停，应关闭热水槽的蒸汽入口阀，防止脱盐水倒回蒸

汽管路，汽提塔停塔。

4、 关闭蒸汽总阀，防止送蒸汽时发生管道振动。

5、 若TK-1G（a,b）底部通蒸汽阀门开启状态，应立即关闭，防止

浆料倒回蒸汽管线，聚合釜蒸汽阀关。 二、 脱盐水停水：

1、 立即通知调度，询问停水时间长短。

2、 根据两个脱盐水槽情况，合理安排进料，关闭其他停运设备用

水，保持釜的轴封水及应急用水。

3、 因聚合釜轴封水和各泵密封水以及离心干燥用水都是由冷脱盐

水槽提供，所以停水以后一定要维持冷脱盐水槽液位。 三、 突然停循环水：

1、 通知调度和循环水岗位，看停水时间长短，并做好应急准备。 2、 若短时间停水，主控应根据各釜反应情况，适当打一些高压水，

使其温度和压力维持到能够来水。

3、 若长时间停水或停水后聚合釜反应激烈，出现超温超压现象，

主控应立即启动终止剂泵，加入2--3倍终止剂，终止反应。

4、 反应终止后，根据反应时间长短进行妥善处理。 四、 突然停仪表风：

1、 立即通知调度联系仪表风供应，并让现场在第一时间关闭空气

缓冲罐进口阀，以防止罐内压力外泄，用空气缓冲罐压力来维持阀开关。

2、 仪表风停后，各控制阀回到安全状态，夹套和挡板调节阀开到

最大。

3、 若长时间停风，现场主控根据各釜反应情况，对冷却水量进行

人为手动调节，尽量使反应达到终点，若出现超温超压现象，因高压水打不进去，回收系统又无法启动，只能启动终止剂泵打终止剂。

五、 紧急事故面板的使用：

DCS完全失控，主控操作人员的安全操作方法。 1、 看哪一台釜有反应物料。

2、 面板开关由计算机状态打到事故状态（即由DCS转为EMG）。 3、 开动终止剂加料泵。 4、 打开终止剂加料阀。

5、 达到规定量，关闭终止剂入料阀。 6、 停终止剂泵和阀。 六、 聚合釜搅拌偷停的处理：

1、 主控发现搅拌功率下降，迅速通知巡检人员到现场确认，若搅

拌偷停，立即看是否能启动。

2、 主控人员密切观察聚合釜压力变化情况，若在现场启动不起来，

迅速启动紧急终止剂系统打入大量的终止剂（5--7）倍，若压力仍居高不下，可向出料槽泄压处理。 七、 突然停电的处理：

若遇突然停电，打电话向调度询问情况，若是局部停电，且短时间能来电，可根据情况增大冷却水量维持到来电，若是全厂停电，根据各釜反应情况，从反应最激烈的釜，依次打入5倍常规终止剂，若压力仍居高不下，可让现场加入NO事故终止剂。 八、 氯乙烯着火的处理：

先迅速关闭氯乙烯泄漏阀门，用干粉灭火器扑救，同时检查周围是否有动火或施工作业，其他电器设备禁止动作，无关人员撤离现场。 九、 当聚合釜超压而温度不涨.

此时一般先进行满釜试验，关闭注水压力不降，则认为是满釜，可修改注水流率来解决问题，若满釜试验后压力继续上升，可进行气象回收或部分出料。

十、 聚合釜超温超压原因及处理方法。 原因： 1、冷却水量不足或冷却水温高。

2、引发剂用量过多。 3、搅拌出故障。

4、爆聚前奏。

处理方法：聚合反应中若出现超温超压现象，先将夹套、挡板水开到最大值，若温度压力不降，可打高压水，若出现满釜，按满釜处理。